一片鞋材放進智能裁切機,經(jīng)過(guò)視覺鏡頭瞄準識別,6秒就能精準、快速裁切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生(shēng)產可提升4倍產能,成品(pǐn)合格率達99.9%……這(zhè)是(shì)記者近日(rì)在浙江名都鞋業有限(xiàn)公司(以下簡稱“名都鞋業”)衝裁車間(jiān)看到的情景。
鞋企是典型的勞動密集型企業,而這家位於莘塍(chéng)街(jiē)道東新工業區的(de)安全鞋龍頭企業,卻用現代化的智(zhì)能衝裁生產線實(shí)現“換道超車”。
名(míng)都鞋業(yè)廠(chǎng)區
近年來,名(míng)都(dōu)鞋業(yè)抓住(zhù)智能製(zhì)造(zào)這個牛鼻子“提速換擋”,降低傳統製鞋企業對(duì)用(yòng)工的依賴(lài),以達到(dào)創新驅動、減員增效的目的,去年實現產值2.3億元。
智能化設(shè)備“量體裁衣”
生產(chǎn)效率提升40%
“噔噔噔……”在名都鞋業(yè)智能衝裁車間,靈活的機(jī)械手臂發出機器運轉(zhuǎn)時特有的(de)聲效,鋒利的刀頭按照指(zhǐ)令流(liú)暢地切割(gē)鞋材,一(yī)個個鞋麵應(yīng)聲而出。
“傳統鞋企受製於(yú)場地、人工,要想保持競爭力,智能化改(gǎi)造是必由之路。”名都鞋業總經理陳格介(jiè)紹(shào),去(qù)年(nián)年初,該企業(yè)投資160多萬元,引進了兩(liǎng)條智能衝裁生產線,為安全鞋“量體裁衣”,以提高(gāo)生產(chǎn)效率、節約人力成本。
“智能化設備加持,效果(guǒ)顯而易見,預計兩年(nián)就能回本。”陳格表示,智能衝裁生產線投入使用(yòng)後,企業嚐到了不少“甜頭”,比如,按照傳統的生(shēng)產工藝(yì),一道衝裁工序需要用到8台(tái)適用於不同部位(wèi)的(de)鞋麵裁切機,每台裁切機占地約3平方米,需要8名工人操作;而引進智能流水(shuǐ)線後,40平方米的(de)智能衝裁車間可(kě)以容納兩條生產(chǎn)線,一(yī)條生產線僅(jǐn)需1名工人做輔助工作。
不僅(jǐn)如此,每片鞋材(cái)通過智能排版運算,可達到最大利用價值,提升原材料的利(lì)用率,6秒就能裁(cái)切出一隻安全鞋(xié)鞋麵。
“生產(chǎn)力(lì)、合格率大幅提升,人員明顯精簡,‘智(zhì)能’為企業(yè)創造了(le)一個全新的生產環境,為(wéi)發展帶來了無限可能,讓企業在有限的空間(jiān)裏創(chuàng)造更高的價(jià)值(zhí),實現了‘螺螄殼裏做道場’。”陳格(gé)說(shuō)。
人(rén)和機器有效互動
生產流程有了“智能大腦”
智能化車間(jiān)另一改變(biàn)是,通過技術革新,使得(dé)人和機器形成有效互動。
記者在該智能衝裁車間看到(dào),工人可通過生產線上的目視化電子產能看板(bǎn),集中監控生產加工設備的信息互聯和整個生產過程,從而實現生產過程(chéng)目視化、透明化、無紙化管理。
“安全鞋為從事特殊作業的(de)人群提供專業的安全防護,因此企業(yè)格外重視產品質量。”陳格介紹,智能衝裁車間不但實現了生(shēng)產流程終端自(zì)動化,還讓(ràng)整個生產流程有了“智能大腦”,實現在產品製造過程中的信息數據(jù)自動傳輸(shū)與管理,對運行時間、完成率、使用率等生產數據進行采集,更(gèng)好地(dì)把(bǎ)控(kòng)產品質量和生產進度。
“現在上(shàng)班比以前輕鬆許多,隻需點點控製麵板,機器就會按照指令執行任(rèn)務。”在名都鞋業工作了(le)3年的員工(gōng)劉薈薈對此深有體會,她告訴記者,相比傳統車間,智能設備讓生(shēng)產(chǎn)效率更高、工作環境更好,大大減輕(qīng)了工人的勞動強度。
“下一步,91短视频污計劃在更多工藝流程中植入數(shù)字化管理(lǐ),實(shí)現全(quán)流程智(zhì)能製造。”陳格表示,對於傳統的勞動密集型企業來講,技術改造和產業升(shēng)級已經刻不(bú)容緩,以打造智能(néng)衝裁車間先行探路,為(wéi)企業今後的智能化轉型打下堅實基礎,“相信不久後的將來,製鞋產業手工作坊式生產場麵將成為曆史鏡頭。”
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