近（jìn）日，《新華每（měi）日電訊》發表題為《從“一（yī）根絲”到（dào）“一雙鞋”的全產業鏈（liàn）創新——這裏打造搬不走的“中國製造”優勢》的報道。

位（wèi）於晉（jìn）江入海口的福建晉江市陳埭鎮，麵積不足40平方公裏，卻（què）密密麻麻（má）分布著3000多家鞋企，年產運動鞋超10億雙（shuāng），晉江（jiāng）因此成為“中（zhōng）國（guó）鞋（xié）都”。

從（cóng）改（gǎi）革開放（fàng）之初的（de）家（jiā）庭作坊起步，從（cóng）無到有，發展壯大，湧（yǒng）現（xiàn）出安踏（tà）、特步、三六一度等行業龍頭企業。2022年，麵（miàn）對國內（nèi）外市場多（duō）重（chóng）衝擊，晉江紡織、鞋服產業逆勢增長，鞋服產業（yè）產值首次突破3000億元規（guī）模，紡織（zhī）行業產值持續保持超千億元（yuán）規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億（yì）元，在中（zhōng）國運動鞋服（fú）市場的年度企業收（shōu）入排名中拔得頭籌。

為什麽是晉江？就在十年前，運動鞋服行業還因為產（chǎn）能過（guò）剩（shèng），庫存高企而大打價格戰，晉江運（yùn）動（dòng）鞋服品牌（pái）是如何“涅（niè）槃重生”的？近年來，鞋服產業鏈部分轉移東（dōng）南（nán）亞，引發廣（guǎng）泛（fàn）關注和擔憂，“中國鞋”優勢是（shì）否還在？帶著（zhe）這些疑問，91短视频污趕赴晉（jìn）江蹲點調查。

在福建省晉江市中喬體育鞋業生產廠，工（gōng）人在忙碌（lù）。新（xīn）華社資料片

“一（yī）根絲（sī）”到“一雙鞋”

腳型掃描儀、足底壓（yā）力測試跑道、三維運動捕捉係統……在安踏體（tǐ）育用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏（cáng）著如此多的門道（dào）”。

北（běi）京冬（dōng）奧會上，中國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著的比賽服來自安（ān）踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安（ān）踏（tà）運動科學（xué）實驗室與國（guó）內專業服裝材料實（shí）驗室合作研發，運用了（le）雙（shuāng）向防切（qiē）割麵料（liào），將國家隊短道速滑服打造成（chéng）360°全身防（fáng）切割，防切（qiē）割強度是鋼（gāng）絲（sī）的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性（xìng）提升5％至10％。

在晉江，不少紡織（zhī）鞋服產業建立起自己的創新實（shí）驗室，加大研發投入。“鞋（xié）服不僅僅是勞動密集（jí）型產業（yè），更是技術特別是高新技（jì）術密集型產業。”特步集（jí）團企業公關副總監鄒旭說（shuō）。

共（gòng）識源於挫折後的痛（tòng）定思痛。2012年前後，國產運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由於長期無序擴張，瘋狂開專賣店、打（dǎ）價格戰，產品同（tóng）質化，導致庫存高企，不少企業資金鏈斷裂。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型（xíng），涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為（wéi）代表的運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升（shēng）級動向，從麵料、設（shè）計、工藝、流程管理等方麵持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨”標簽，契合（hé）了國人多（duō）元（yuán）化（huà）消費需求，贏得了越來越多消費者認同（tóng）。

一雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到成（chéng）品，有100多道工序，從“一（yī）根絲”到“一雙鞋”，涉及上下遊企業數以萬計，從聚酯切片、紗線、網布、染（rǎn）整到麵料（liào）、鞋材（cái）、鞋底、配飾等產業（yè）鏈各個環節，創新蔚然成（chéng）風。

在華宇（yǔ）錚（zhēng）鎣集團智能工廠裏，數千台織（zhī）機自動（dòng）運轉，一塊（kuài）塊新型鞋麵材料初（chū）見雛形。公司執行總裁蘇成喻向記者展示企業研發（fā）的防水鞋麵（miàn）材料（liào），水流不斷從網眼密布的表（biǎo）麵流過，麵料另一麵卻幹燥如初（chū）。

在麵料企（qǐ）業上遊，紡紗、化纖等企業也在不斷（duàn）創新，在福建百（bǎi）宏集團車間，防水纖維（wéi）、仿棉纖維、仿蠶（cán）絲纖維、阻燃（rán）纖維……眾多新型纖維絲產品持（chí）續推出，讓企業保持（chí）競爭優勢。

“煉”成（chéng）4000億元產業集群（qún）

2022年，盡管遭遇國內外市場（chǎng）萎縮等多重衝擊，但晉江紡織、鞋服產業逆勢增長兩位數以上，突破4000億元規模。

沒有繁瑣的針車拚縫和配件裝（zhuāng）飾，僅僅是一個鞋麵和一個鞋底，通過3D編織，就組合成一雙飛織運動鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說，這款（kuǎn）產品的製作時間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。

入（rù）行（háng）鞋（xié）材領（lǐng）域10年，普斯特成長為國家高（gāo）新技術企業，這源於中小企（qǐ）業和行業（yè）龍頭企業“大小相濟”。10年前，普斯特（tè）的主業（yè）是生產針織衫（shān），因市場不景氣，公司業務量近乎腰（yāo）斬，一籌莫展之際，企（qǐ）業在橫機編織領域的獨特技術（shù）吸引了安踏，兩家企業建立合作。

“91短视频污原本對做鞋並不（bú）擅長（zhǎng），安踏派出技術團（tuán）隊提供指導，最終幫助91短视频污將飛（fēi）織（zhī）技（jì）術應用在鞋麵（miàn）材料（liào）中，研發出飛織（zhī）鞋。”蔡燦榮說，從第一筆120萬雙的訂單開始（shǐ），企業一路“背靠大樹”成長，目前已成為安踏鞋麵織物最大的供應商。

類（lèi）似案例在晉（jìn）江不少，背靠紡織、鞋服兩個規（guī）模達4000億元產業集群和一批行業龍頭企業，數以千計的中小企業在供應鏈中找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的（de）依存關係。

記者采訪安踏、特步、三六一度（dù）等企業相關負責人了解到，和國際運動鞋服品牌相（xiàng）比，這些國產運動鞋服龍頭企業背靠龐大的產業集群，其（qí）供應鏈絕大多數在（zài）本（běn）地，上下遊配套的企業長期合作，持續協同創新，共同打造競（jìng）爭優勢，實現共贏。

“在晉江（jiāng）半徑50公裏內，能夠快速找到研發設計、生產（chǎn）製造一雙運動鞋的所（suǒ）有材料配件、研發團隊、技術工人等，這是數十年積（jī）累起來的（de）優勢。”晉江市市長王明（míng）元告訴記者，近年來，盡管遭遇多重衝（chōng）擊，但（dàn）紡織（zhī）、鞋服4000億元產業集群逆（nì）勢增長，形成了龍頭企業加速擴張、中小企業差異突出、上下遊緊密協同的產（chǎn）業優勢，擁有產（chǎn）值超10億（yì）元企業57家、超50億元企業2家，省級專精特新企業17家。

搬不走的“中國製造”優勢

新春伊始，晉（jìn）江市黨政機關（guān）負責人（rén）、企業代表（biǎo）組成的經貿代表（biǎo）團（tuán）趕赴菲律賓、泰國、越南，開展經貿交流合作。

安踏簽訂（dìng）入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋紡城（chéng）在越南設立展示中心，一些鞋服企業考察在當地設廠事宜（yí）……參加經貿交流的（de）多位企業家表示，東南（nán）亞是擁有6.7億（yì）人口的市場，將為晉江（jiāng）民營（yíng）企（qǐ）業新一輪的投資、經營、貿（mào）易打開（kāi）更大空（kōng）間。

近年（nián）來，國內（nèi）部分紡織、鞋服工（gōng）廠轉（zhuǎn）移東南亞引發（fā）廣泛（fàn）關注。記（jì）者（zhě）采訪了解到，晉江一些紡織、鞋服企業也在東南亞國家（jiā）設廠。信泰集（jí）團是一家紡（fǎng）織麵料、紡（fǎng）織機械生產企業，海外訂單占集團營（yíng）收的60％左右。為配合海外（wài）客戶需求，公司於2016年在越南設立工廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設立工廠的鞋材、麵料企業，目（mù）前在當地有兩個工廠，2000多名（míng）工（gōng）人。公（gōng）司董事長黃勁煌告訴記者，在越（yuè）南設（shè）廠能（néng）夠深度參與國際市場，特別參與歐美一線運動鞋服品（pǐn）牌的供應（yīng）鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來告訴記者，盡管在海外設廠（chǎng）多年，但是（shì）當地產業（yè）鏈配套不善，鞋底、鞋麵乃（nǎi）至鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產（chǎn），裝櫃運（yùn）到海外（wài）工廠組裝。

在價值鏈中高端的高端紗線、麵料、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠不少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意，就得去東南（nán）亞（yà）設廠。從那邊的情況看，產業鏈不完善，中國製（zhì）造在規模、創新能力、人才技術等方麵優勢明顯。以麵（miàn）料廠為例，一個廠擁有上（shàng）百台機（jī）床的就算很大規模了，但是在（zài）晉江，數字化、智能化（huà）工廠遍地開花，不少企業一個車間就擁有上百台機床。

記者采訪了解到，盡管不少企業在東南亞設廠，但管理人員、研發團隊、工程師、技術工人等還得由國內派出去。“長遠來看，東南（nán）亞在勞動力、土（tǔ）地、水（shuǐ）電等方麵的成本優勢不明顯。”多位在東南亞設廠（chǎng）的晉（jìn）江鞋服企業負責人告訴記者（zhě）。

加強基礎研究（jiū），加大創新研發，從“一根（gēn）絲”到“一雙鞋（xié）”，從材料（liào）、工藝、設備（bèi）、品牌、渠道等（děng）全鏈（liàn）條創新（xīn），打造“搬不（bú）走”的產業集群，搶占價值鏈（liàn）中高端，“中國（guó）製造（zào）”優勢仍在，並（bìng）將贏（yíng）得更（gèng）大的發展空間。

“國產（chǎn）紡織、鞋服產業經過數十年的（de）發展，從（cóng）改革開放（fàng）初期給國際（jì）品牌（pái）代工，模（mó）仿其運營，到（dào）打造自主品牌，提升（shēng）產品品質，持續提升研發創新能力（lì），國產品牌美譽度不斷上升，在國內市場占有率穩步提升，有的已經超越國際知名品牌同行。在這樣的背景下，更多中國的紡織、鞋（xié）服企業不僅是參與國際品牌的供應鏈（liàn），還自主拓展海外市場（chǎng），贏得更大市場空間，正當其時（shí）。”泉州市委常委、晉江市委書記張文賢說。

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