“時間就是金（jīn）錢，效率就是生命。”這句充滿時（shí）代感的口號，是中國人對（duì）改革開放最深刻的印記，也是廣東金鼎智造服裝科技有限（xiàn）公司（以下簡稱“金（jīn）鼎智造”）總經理鄧君的人生信條。

2020年（nián）起，金鼎（dǐng）智（zhì）造投資近3億元在沙溪鎮新建了麵（miàn）積達（dá）10萬平方米的產業園區，今年6月，超7萬平（píng）方米的（de）一期項目已竣工投產，全麵投（tóu）入新的精益管理係（xì）統和自動化、智能化（huà）設備，過去需要一（yī）周（zhōu）才能出貨的成衣，如今2小時即可下線，大（dà）大提升（shēng）了企（qǐ）業的競爭力。

顛覆（fù）傳統生產布局

實現單層工廠全流程生產

走進金鼎智（zhì）造（zào）剛剛投產的新車間，最大的感（gǎn）受便是整潔、有序，不僅地麵、過道見不到任何堆積的布（bù）料，所有生產環節也都進行了合理分區，讓人一目（mù）了然。

“目前，絕大多數服（fú）裝生產廠家采用（yòng）傳統的生產布（bù）局，即不同的生產環節設置在不同的（de）樓層。91短视频污（men）從裁片到車縫再到後整，都放（fàng）在同一（yī）層車間裏，實現了單層工廠全流程生產。”鄧君（jun1）說，這樣既節約了樓上樓下跑的時間，也讓各個（gè）生產環節的對接更加順暢。

在車間重新布局的基礎上，金鼎智造（zào）還投入數千萬元（yuán）引進了大量業內先進的自動化設備，進一步提高了生產效率。如意大利進口（kǒu）的裁床，過去需要20多分鍾才能裁完的一床布，現在隻需要8分鍾就能完成，裁剪的精準度也比過去更高。

按照（zhào）服裝生產流程，裁片在送到車縫流水線之前往往（wǎng）會出現大量堆積的情況（kuàng），不僅特別占地方，工人尋（xún）找裁片時也（yě）十分費勁（jìn）。為此，具備按（àn）貨架分類歸整、憑二維碼出入（rù）庫等功能的（de）“裁片超市”成為了服裝企業的（de）首選。為（wéi）了將效率提升（shēng）到極致，金鼎智造對“裁片超市”進（jìn）行了升級，除裁片裝箱需要人工錄入二維碼（mǎ），取箱入庫至貨架、取箱出（chū）庫至生產線等均可由AGV機器人獨（dú）立完成。

 “現在，機器人頭頂的紅燈亮了，證明它已（yǐ）經收到了來自生產線的指令，馬上（shàng）就要工作了。”金鼎製造（zào）IE經理張豔鬆指向貨架區說。此時，一台外形酷似梯子的機器人，正通過機械（xiè）臂從貨（huò）架（jià）上取下裝滿指定裁（cái）片的箱（xiāng）子，它最多可同時運載6個箱子，取貨完畢後再根據設定好的路線運輸至相應的生產線，整個過程準確（què）有序，較人工操作更省時省力。

引入全流程智能吊掛係統（tǒng）

從掛片到成衣僅2小時

生產品質、效（xiào）率（lǜ）好不好，抬（tái）頭就能看見，這便是鄧君口中的“透明工廠”。但要真正實現透明化管理，每一（yī）個生產流程的數據歸集和應用（yòng）都必不可少。

在新（xīn）的車間裏，金鼎智造引進了全流程智能吊掛係統，其高速主（zhǔ）軌長度達90米，可滿足8條生產線的產能和速度，並連接起所有環節（jiē），一件成（chéng）衣從掛片到（dào）下線僅需2小時。

張豔鬆介紹，傳統的生產線通常會（huì）在（zài）流轉間產生大量的庫存半成品，新吊掛係統打通了每條產線之（zhī）間的通道，各組之間可根據生產情況協助生產，大大減少庫存半成品數量。張豔鬆指著吊掛係統的主軌說，每（měi）個吊（diào）掛衣（yī）架中還安裝了芯片，每流轉到一個站點（diǎn）都會對款式、工序等信息進行采集，實時顯示（shì）員工的生產情況，經檢查不合格的衣服也會重新（xīn）流轉到經手的工人處，返工完畢後（hòu）再進行計數。

 除了車縫工（gōng）序（xù）的數（shù）據（jù）化管（guǎn）理（lǐ），查衫、包（bāo）裝（zhuāng）等環節也（yě）同樣采（cǎi）取了掃描計件等數據化的管理方（fāng）式。張豔鬆表示，目前生產全流程的數字化（huà）係統已經全部打通，自動化的生產設備也在不斷更新中。比如引入自動冚下擺機。冚下擺的工（gōng）藝原要求使用縫紉機完成，對員工技術要求很（hěn）高。但這（zhè）台新設備不僅（jǐn）新手就可（kě）以使用，並且一（yī）人能操（cāo）作兩台，比縫紉機的效率要高很多。公司還專門成立了機修（xiū）團隊，負責該設備的日常維護，保證其（qí）在生產過（guò）程中發揮最大的（de）效能。目前，整個（gè）工廠已經引入57台自動冚下（xià）擺機。

投建立體倉庫

麵料出入庫實（shí）現自動化、少人（rén）化

在智能倉儲方（fāng）麵（miàn），金鼎智造也下了大功夫。在位於生產大樓一樓、層高約9米的（de）立體（tǐ）倉庫中，一排（pái）排巨大的金屬貨架整齊排列著，一條寬闊的傳送帶直通室外的貨車，布料由此而入。仔細看，每卷布料上（shàng）都貼著二維碼標簽，張豔鬆（sōng）說，二（èr）維碼中包（bāo）含了上遊供應（yīng）商的所有生產信息，布料由AGV機器人自（zì）動（dòng）入庫（kù）後，布料上的二維碼會與貨架上（shàng）的二維碼進行綁定並錄入係統。當生產線發出指令時，AGV機器人會自動從（cóng）貨架上取出所需布料，自己（jǐ）乘坐電梯運送至生產車間的鬆布區，存（cún）取效率比傳統叉車提高（gāo）了2至3倍。

“在倉儲量方麵，常規的倉庫最多做到三（sān）層，但91短视频污憑借（jiè）優勢做到了4層，空間利用率高了，布料存儲量也比（bǐ）過去提高了30%以上。”張豔鬆說。

之所以要斥巨資打造新產（chǎn）業園區和數字化智能化工廠，鄧君坦言既是時代所需，也是順勢而為。“如今，隨著淘寶、抖音等電商平台的興起，客戶的下單模式也（yě）逐漸發（fā）生了改變（biàn）。以前客戶通常要提前幾個月下訂單。現（xiàn）在通（tōng）過‘一件代發’模式，客戶可以實時補單，既降低了庫存風險，也可根據（jù）銷售數據實時作（zuò）出調整，這也倒逼著越來越多（duō）的服（fú）裝企業開啟數智化轉型升級。”鄧君表示，如今新投產的車間可輕鬆實（shí）現2小（xiǎo）時下線（xiàn）一件成衣，快速反應（yīng）能（néng）力進一步增強，更有利於（yú）企業在激（jī）烈的市場競爭中站（zhàn）穩腳跟。

 鄧君計劃，今年內（nèi）將舊廠區的（de）產能全部轉移（yí）至（zhì）新廠區（qū）內，並力爭3至5年內（nèi）實現10億元的業績（jì）。麵積約2萬多平方（fāng）米的二期項目也計劃在（zài）幾年後動工，屆時企業將繼續（xù）圍繞服裝行業進行迭代和更新，不斷提升研發能力，開發多元化的針織產品，在ODM（代（dài）工（gōng）生產）領（lǐng）域不斷做細做（zuò）強。

關於我（wǒ）們：

東莞（wǎn）市天圳機械（xiè）配件有限公司（sī）是一家集（jí）生產、銷（xiāo）售進口及國產工業皮帶銷（xiāo）售（shòu）的綜合性專業（yè）工業皮帶公司，公司自（zì）成立以（yǐ）來引（yǐn）入現金的生產工藝（yì），先後與國（guó）內（nèi）外知名皮帶（dài）製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同（tóng）需求的工業用帶。
 
主營產品：輕型（xíng）輸送帶，花紋輸送（sòng）帶，打孔輸（shū）送帶，PU鞋機輸送帶，毛氈輸送帶，振動刀毛氈帶，工業毛毯（tǎn）輸送帶，無縫內衣矽膠帶，粘合機帶，平麵高速傳送帶，黃綠片基帶，綠色橡膠輸（shū）送帶，活絡帶，特（tè）氟龍膠帶，特氟龍布帶，鐵氟龍網帶，鐵氟龍輸送帶，聚酯螺旋幹網，輸（shū）送帶鋼扣接頭等各種輸（shū）送帶及配件等各種傳輸帶！
 

聯係91短视频污：

谘詢熱線：17318111853

電話：0769-85994530

郵箱：tzpjz@163.com‬

公司官網（wǎng）：http://www.pykgj.com

地址：中國廣東省東莞市厚街（jiē）鎮湧口村何屋龍泉工業（yè）區