近年來，大數據、物（wù）聯（lián）網與（yǔ）人工智能等信息科學技術的飛速發展正推動衣食住行各領域（yù）不斷創（chuàng）新，也培育了傳統產業轉型升級的（de）新增長點。日前，《人民日報海外版》關注報道（dào）了服裝領域的新技術（shù）、新材料、新（xīn）工（gōng）藝、新設計等，展示了科技創新給服裝產業帶（dài）來（lái）的新變化和新體驗。

在智能車間（jiān）中，“數（shù）字大腦”有條不紊地指揮著紡織生產環節；在生產（chǎn）設計環節，具有“科技（jì）感”的麵料和3D數字化服務平台助力的服裝設（shè）計，為行業（yè）發展注入新活力；在供銷環節，工業（yè）互聯網平（píng）台和直播產（chǎn）業鏈，幫助一個個新興品牌（pái）脫穎而（ér）出……

2022年，中國紡織品服裝出口總額再創新高（gāo），達3409.5億美元，體現出紡織產業（yè）鏈（liàn）供應鏈的韌性和（hé）競爭力。專家指出，從“一根絲”到“一塊布”，再（zài）到“一（yī）件衣”，中國紡織行業產業鏈整（zhěng）體競爭力進一步增強。隨著創新驅動發展戰略在紡織服裝行業的深入實施，一批勇於創新的企業通過轉型（xíng）升級，向著產業鏈的更高端加速（sù）邁進，行業創新能力穩步提升。截至2022年（nián）12月，中國紡織行業生產設（shè）備數字化率達到55.6%，數字化生產（chǎn）設（shè）備聯網率49%，智能製造就緒（xù）率為14.6%。

一件衣服能融入多少科技含量？融入新（xīn）技術、新材料、新功（gōng）能、新工藝、新設計等新元素之後，現代服裝能呈現出哪些（xiē）“科技（jì）範兒”？中（zhōng）國紡織服裝產業（yè）是如何推進數字化、網絡化、智能化發展的？

生產“智”變，“產業（yè）大腦”助力升級

在浙江省紹興市柯橋區，浙江迎豐科技股份有限公司的科技廠區裏，“織造印染產業大腦”中的“數字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業務和生產場景被模擬（nǐ）、分析、追蹤、對比、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。

在“排產看板”模塊裏（lǐ），生產流程（chéng）的（de）實時進度、產線擁塞站點被一屏（píng）展示，係統自動（dòng）對擁塞站點（diǎn）設備的（de）運作周期、排產情況等參數進行智能調整。　生產鏈上，數字化、智能化的設備使用既提高了生產效率，又保障了產品質量。“拿印染（rǎn）車間來說，之前需要人工按照不同顏色的配（pèi）比對相（xiàng）應染料進（jìn）行稱重，精度誤差大、效率（lǜ）低、汙染大。現在，工人隻需輸入（rù）相應數據，機（jī）器即可（kě）全自動稱料、輸送，質量和（hé）效率有明（míng）顯提升。”迎豐科（kē）技公（gōng）司技術中心主管（guǎn）金京說。

通過（guò）“織造印染產業大腦”中（zhōng）的子應用“浙（zhè）裏工程師”，企業和工程師實現了雙贏（yíng）：通過應用，企業可（kě）獲取專（zhuān）家線上答（dá）疑、視頻問診等知識技術服務（wù）；工程師、專家參與線上答疑、視頻問診等知識技術服（fú）務，可量化（huà）後生成“浙裏工程師”業績分，憑分獲取報酬。

“緊扣產業數字（zì）化、數字產業化（huà）目標，在建設‘織造印染產業大腦（nǎo）’的同時，91短视频污也鼓勵引導行業企（qǐ）業實施全廠智能化改造，探索‘產業（yè）大腦+未來工廠’新智造發展（zhǎn）路徑。”柯橋區（qū）經（jīng）信局相關負責人說，截至目前，柯橋全區已有628家規上工業企業實施智能化改（gǎi）造，創建國家級智（zhì）能製造（zào）試點企（qǐ）業3家（jiā）、省級（jí）未來工廠試點企業2家、省級智能工廠4家、數字化車間6個。憑借（jiè）這些表現，柯橋區“織造印染產業大腦”連續兩年獲評浙江省優秀產業大腦。

近年來，伴（bàn）隨數字化（huà）改革持續推向深入，傳統紡織業不（bú）斷“智”變升（shēng）級。像柯橋區一樣，一批數字化示範車（chē）間、智能工廠不斷湧現，紡織服裝企業加快產業鏈改造升級，推動（dòng）傳統產業（yè）向高端化、智能化發展。

在位於福建省福州市長樂區的恒申合纖公司，AGV（自動導向車）落筒機與卷繞設備信號互聯，絲餅自動落絲、轉運（yùn）、裝車；在自動包裝環節，通過工業（yè）相機、人工智能、雲計算和光機電一（yī）體化等技術，機械手精準識（shí）別每個絲餅的坐標，實現絲餅自適應自動抓取；絲餅在進入裝箱環節後，通過配方（fāng）式算法控製PLC係統（可編程邏輯控製器），兼顧不同規格絲餅的裝箱需求，實現從6-24粒裝的不同需求。

“以前91短视频污（men）需要20多個人進行（háng）產品包裝，智能化改造後，一條自動包裝線隻需3人。”恒申集團（tuán）化纖板塊信息（xī）部總監肖衛民說。

還有智能在線監測，相當於（yú）請來“AI質檢師”給產品“找茬”。“恒申前紡車間每天（tiān）要檢測2.2萬粒到2.5萬粒絲餅，人工質檢工作強度大，檢測效（xiào）率和準確率也很（hěn）難保（bǎo）證。”肖衛（wèi）民介紹，通過（guò）工業相機+AI算法，實現產品線上檢測，缺陷標（biāo）簽在線展示，實時輸出缺陷結果，大幅提（tí）高了產品（pǐn）檢測率（lǜ）。

“91短视频污積極推動紡（fǎng）織業轉型升級，鼓勵更多企業加（jiā）入到智能化技術改造過程中。”長樂區工信局（jú）相關負責（zé）人表示，除恒申合纖外，長樂區還打造（zào）了永榮錦江、新華源（yuán）等10餘個數字化（huà）示範車間和智能化工廠，目前長樂區已（yǐ）推動157家企業總投資708億元（yuán）的項目進行智（zhì）能化、數字化改造（zào）。

中國（guó）服裝協會發布的《2022—2023中國服（fú）裝行業科技創新白皮書》顯示，隨著中國服裝行業科技創新工作的不斷推進，智能製造（zào）取得了突出成績，企業裝備水平、信息化建設明顯進步，全產業鏈上下遊（yóu）生態體係不斷優化，高效（xiào）協同的行業創新體係日漸形成。

　業內人士認為，目前，紡織服裝行業的數（shù）字化、智能化改造取得了積極進展，新生產（chǎn）設備基本實現了數字化，在棉紡、化纖、印染、服裝等行業建成了標（biāo）誌性智能工廠示範，形成了（le）一批數字化轉型係統解決方案。

麵料創新，創意設（shè）想成為現實

在位於江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心，用阿拉斯（sī）加螃蟹腿（tuǐ）製作（zuò）而成的紡織新（xīn）材料，被應用於生（shēng）產醫用敷料、紗布、麵（miàn）膜等產品；用木漿、竹漿、秸稈為原料，可製成萊賽爾纖維；用玉（yù）米、木薯等為原料，可製成聚乳酸；用（yòng）海帶、海藻等為原料，可製成（chéng）海藻纖維；用（yòng）工業（yè）廢甘油（yóu）為（wéi）原料，可製成（chéng）PTT纖維……這些來自大自然的天然材料，都可以製成生物基材料，獲（huò）得新的利用。

隨著新型時尚消費模式不斷湧現，層出不窮的新材料、新工藝（yì）、新技術被大量運用，通過科技創新，眾多“天馬行空”的創意設想正在變成現實。

“這是石墨烯碳納米管發熱膜，可以代替電（diàn）阻絲安裝進電熱毯，使用24V安全電壓，3秒（miǎo）升溫，可耐受40次水洗。”該創新中心的工作人員介紹（shào）。國家先進（jìn）功能纖維創新（xīn）中心研發出的此（cǐ）款發（fā）熱膜，充分利用石墨烯性（xìng）能，不（bú）僅睡起來更（gèng）柔軟舒適，而且（qiě）通過碳納米管發熱時發射的7至25微米波長的遠紅外（wài）線，可穿透皮下（xià）4毫米處。

在吳江福華織造有限公司車（chē）間，一條條生產線有序排列、一台台紡織設備不停運轉，這裏正加工著一款超薄麵料。將特殊的複合粉體材料均勻分（fèn）散在纖維（wéi）中，對照射到麵料上的紫外線（xiàn）進行反射、散射、吸收，使麵料具備良好的抗紫外線（xiàn）功能；纖維還具（jù）有很好的導熱性能，使麵料具備接觸冰涼的特（tè）性。

創新在促進麵料升（shēng）級的同時，也為服裝行業帶來新的發展機遇。近年來，隨著新一代（dài）信息（xī）技術與（yǔ）製（zhì）造業融（róng）合發展，數字（zì）技術正在給（gěi）服裝領域帶來新活力（lì）。

在服裝設計方麵（miàn），“數字大腦”大顯身手。蘇州市拉波尼服飾有限公司（sī）是常熟一家大型服裝企業，每年生（shēng）產服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。據介紹，按（àn）照傳統做法，設計一款衣服要經過畫設計（jì）稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環節，需要十幾個部門協作。製作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。

如今，得益於一個名為“Style3D”的服裝產業3D數字化服務平台（tái），設計衣服變得（dé）像搭積木一樣簡單。設（shè）計師打開軟件，從資料庫選取（qǔ）衣服的“零部件”，並移（yí）動（dòng）鼠標、進行反（fǎn）複拚接，再對細節進（jìn）行精（jīng）心修改，不到半小（xiǎo）時，一（yī）件3D樣衣便出現在屏幕上。如需修改，點（diǎn）擊鼠標即可完成。

“伴隨著文化、科技、創（chuàng）新、綠色、時尚等諸多理念的助力，一件衣服背後承載（zǎi）的科技元素實在（zài）太多。”江蘇常州老三集團有限公司工會主席、常州紡織服裝職業技術學院客座教授李承霞（xiá）說，以一（yī）件普（pǔ）通全棉襯衫為例，從原料棉花育種、種植棉花的專用無人智能機械開發，到紡紗的技術與設備的升級改造、織布的工藝提升、無水（shuǐ）染色技術的（de）運（yùn）用（yòng）、織布成衣的智能生產、檢驗檢測的各個環節，再到產（chǎn）品物流、銷售終端大數據管理等，都體現著（zhe）科技元（yuán）素。

打造平台，線上市場“雲端”發力

在（zài）福州市（shì）長樂區，打開“輔布司·智紡網聯”應用，客戶隻需導入一張（zhāng）照片（piàn），幾秒內便能用輔布司自研的“花（huā）無缺”AI 圖（tú）像搜索引擎，從（cóng）平台數據庫中找到這款花型麵料的（de）廠家、用料、生產狀態、庫存和價格等信息。

這個叫做（zuò）“輔（fǔ）布司·智紡網聯”的行業數字平台，是（shì）由福建輔布司（sī）數字科技有限公司打造、服務當地花邊（biān）麵輔（fǔ）料（liào）產業的工業互聯網公共服務（wù）平台。以往（wǎng），花邊行業（yè）的數字化改造，多是改變某個工序、車間或工廠的質效；而這個平台使用物聯網、AI等數字技術，對（duì）花（huā）邊麵料研發、生產、營銷等各（gè）環節進行（háng）重塑，從而提升行業整體發展質效

。

據了解，國內花邊（biān）產業領域工廠（chǎng）有上萬家，僅輔布（bù）司（sī）平台數據庫（kù）就收（shōu）集了70多萬個（gè）花型，擁有近3萬家行業（yè）上（shàng）下遊用戶。通過物（wù）聯網，輔布司將當地閑置產能整合成虛擬“雲（yún）工廠”，撮合交易後，可及時根據客戶需求，同原材料（liào）廠家等（děng）協作，並調度300多家接入平台的生產企業的900多台花邊機，快速（sù）組織生產。

“輔布司”平台（tái）是紡織經編（biān）行業推進工業互聯（lián）網平台建設的一個縮影。目前，福州紡織業已建成長樂紡（fǎng）織業工業互聯網平台（tái）、互聯網交（jiāo）易平（píng）台“樂紡雲”以及“輔布司（sī）”等工業互聯網平台，已有700多家紡織企業、1萬多台設（shè）備上雲（yún）上平台。

“目前，長樂區正在積（jī）極打造工業互（hù）聯網標識解析紡（fǎng）織行業分中心，為（wéi）打通紡織（zhī）產業（yè）鏈上下遊，構建（jiàn）紡織化纖行業工業互聯網服（fú）務體係標準而服務。”長樂（lè）區工（gōng）信局相（xiàng）關負（fù）責人說。　福建省通（tōng）過工業互聯網平台建設加快紡織行業轉型升級，精耕細作邁向高質量發展，而在湖北省武漢市（shì）漢（hàn）口北國（guó）際貿易城，通過打造直播產業鏈，服裝銷售（shòu）業正（zhèng）在迸發更大的產業能量。通過全鏈條平台的打造，一個龐大的線上市場（chǎng）正在“雲端”發力。

主播麗公主一家，最（zuì）初抱（bào）著學習的心態來到漢口北。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對（duì）一幫扶，夫妻二人從麵對鏡頭不敢張嘴說（shuō）話，到銷量大增。像這樣的案例，漢口北還有很多。據了解，立足於服務體係建設，漢口北打造了多個（gè）本地服裝帶貨達人，供應鏈優勢突顯。

“91短视频污積極探索服裝產業新業態，圍繞線上線（xiàn）下結合，推動漢（hàn）口北數字化轉型。”漢口北國際貿易城（chéng）相關負責人說，通（tōng）過設立漢口北大型直播（bō）基（jī）地，引入抖音、快手兩（liǎng）大直播平（píng）台及相（xiàng）關培訓孵化服務機構，貿易城已形成（chéng）“產業基地+選品（pǐn）中心+MCN機（jī）構+行業（yè）直播中心（xīn）+商戶直播矩陣”生態發展體係，1500多家各類店商開（kāi）展電商直播，依托市場著重建設霓裳秀（服裝）、生活秀（文體用品）、時尚秀（鞋類）等三大秀場，引導商戶網上做批發貿易。據統計，每天有超20萬（wàn）件漢派服裝銷往全國。

據澳曼琳服飾負責人介（jiè）紹，公（gōng）司在漢口北國際貿易城（chéng）運營著3000多平（píng）方米的“倉（cāng）播”場地，主營旗袍及走秀鞋、女士披肩等，通過直播，銷售額大大增（zēng）加。

今年（nián）3月，湖北華紡供應鏈公司（簡稱“華紡鏈”）總部落地（dì）漢口北（běi）國際貿易（yì）城（chéng）。該平台（tái）以“研發設計+標準製定+生（shēng）產基地+交易（yì）中心+電商物流”的發展模式，為紡織服裝產業提供在線采購、智慧物（wù）流（liú）、智能倉儲、供（gòng）應鏈（liàn）金融等一體化綜合供應鏈服務，賦能紡織服裝產業數字化、智能化升級（jí）。

“91短视频污正在打造服裝紡織B2B入（rù）口平台，為‘鏈上’企業提供在線貿易采購、前沿市場資訊服務及供（gòng）應鏈金融服務等。新型原輔料貿易、服裝版權交易、新技術推廣、物流信息匹（pǐ）配等模塊正陸續上線，助力（lì）上鏈（liàn）企業降本增效（xiào）。”“華紡鏈”相關負責人說。

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