在十年、二十年前，服裝製衣人可能在討論內單和外貿。

而在今天廣東（dōng）的服裝工廠裏，人們在討論數字化、小單（dān）快反（fǎn）和（hé）跨境電商。

當一代（dài）服（fú）裝人蹚過行（háng）業的興衰與起落，“服裝（zhuāng）二代”的接班和傳承顯得更具挑戰（zhàn）。不同於父輩，“服二代”擁抱互聯網，懷揣新理念，專注新趨勢。這些在廣州、佛山和中山的90後年（nián）輕人，在來到父輩服裝廠（chǎng）的第一年（nián），他們目光一致地瞄向了SHEIN。

1997年出生的鄭（zhèng）傑和1998年出生的薑少歐，同時在23歲這年（nián）選擇了SHEIN，他們（men）一個全盤（pán）接手父親的服裝廠，一（yī）個（gè）離開湖北來到佛山，開始了和叔（shū）叔一起的（de）創業，父輩打下的江山，在他們的手中有了7、8倍的增長。

1992年（nián）出生的莊昊是中山本地人，他（tā）通過和SHEIN的合作，以新的數字化柔性供應鏈，重現（xiàn）父（fù）輩在外貿訂單時（shí）期的高光時刻、創造新的頂峰（fēng）。

柔性供應變革：從相互“防著點”到共享資源一起贏

莊昊（hào）是聽著母親踩縫紉機聲長大的，這甚至是他的胎教“音樂”。而現在，莊（zhuāng）昊的孩子也在他身（shēn）邊耳濡目染，但他聽著的（de）卻是父親敲（qiāo）擊鍵盤的聲音。

莊昊的母親20歲開始進入服裝工廠，從一（yī）線車縫到廠長，再到創立自己的工廠做（zuò）國外品牌代（dài）工，莊（zhuāng）昊的父母趕（gǎn）上了服裝外貿的黃金（jīn）年代。當時的訂單數量龐大，製作（zuò）周期長，頂峰時期工廠一個星期可（kě）以出貨近10萬件。身為服二代莊昊（hào）熟悉製衣的每個環節，看過父母燈火通明的工廠和從世界各地紛至遝來的訂單。

2019年國外的訂單數量驟減，母親原本熱鬧的生產車間突然安靜了下來。在外國品牌都減少訂單的情況下，大學畢業（yè）回到中山的莊昊注意到了彼時逆勢攀（pān）升的跨境時尚品牌SHEIN。

他（tā）帶著一個跟單，一個文員，兩（liǎng）個組長（zhǎng），在父母的舊廠房自立門戶。從1000件的訂單開始與SHEIN合作，僅僅兩年時間就已經達到了旺季2.5萬件的（de）日產能，從產能上重（chóng）回父母曾（céng）經到達的頂峰。

“SHEIN‘小（xiǎo）單快反’的模式是我媽媽做了四十年服裝都沒想到的”，莊昊說，“他們以前的習慣是幾萬件的（de）訂單，幾個（gè）月做完，用紙質單據對（duì）接；但SHEIN的模式是（shì）全鏈條數字化管（guǎn）理，接訂單、采購麵輔料、排單……都通過電腦實現，可能我後天要做什麽款我都不知道，但一定會有源（yuán）源不（bú）斷的訂單”。

他用“顛覆”來形（xíng）容與SHEIN的合作，通過數字化（huà）的工具（jù）顛覆了生產（chǎn）運營和庫存管理的（de）模式；通（tōng）過縮（suō）短（duǎn）回款周（zhōu）期顛覆了傳（chuán）統（tǒng）生產回款慢、周轉難的痛點。最重要的是，通過“小單快反”的按需生產（chǎn）模式，極大程度（dù）地減少了（le）過（guò）去服飾產業（yè）滯（zhì）銷所帶來的積壓和浪費，生產變得更敏捷和靈活。

雖然說數字化的管理給莊昊省下了不少力氣，但他依然（rán）每天都像曾經的父母那樣在工廠裏奔忙，以前忙是忙撲火（huǒ），哪裏（lǐ）都會出現問題；現在忙是忙學習，學備貨（huò）係統、智慧跟單、智能工具和現場改善。

有空的時（shí）候，莊昊（hào）喜歡和其他的SHEIN供應商（shāng）夥（huǒ）伴（bàn）一起聚聚。以前父母同行之間總（zǒng）是互相（xiàng）“防著點”，生怕對方拿訂單。而現在，莊昊特別歡迎五湖（hú）四海的服裝商家（jiā）老板來中山找他，一起吃飯聊天、逛工廠，互相分（fèn）享經驗和資源。“幫我送貨的師傅之前隻有一（yī）台小貨車，現在91短视频污資源共享，師傅已經成立了（le）一支有8台貨車的車隊，達成了運輸成本更低、時效更快的共贏。”

現在，莊昊的媽媽經常出現在他（tā）的辦公室和工廠裏，“停不下來”的（de）老製衣人會盯著工廠的數字麵（miàn）板看得出神。她追趕著兒（ér）子參與的中國服裝製造的數字化變革，而她的兒子也在母親的護航中繼續創造新的頂峰。

數字化經營 爆款發動機

薑少歐是這樣度過一天（tiān）的：每天（tiān）早上10點起床，11點前到工廠，白天處理（lǐ）異常（cháng）的經營情況、超期的訂（dìng）單，思考如（rú）何改進優化，晚上離開工廠回家，兩點一線。

“我以前不是（shì）一個很自律的（de）人，但現在每天過著（zhe）千篇一律的工作和生活”，薑少歐曾在國外留學，也向往過詩和遠方。但在畢業的關口，父親的服裝廠因為（wéi）過（guò）去幾年訂單（dān）數量驟減、入不敷出，父親長（zhǎng）期被（bèi）壓力困擾身（shēn）體出現了問題（tí）。23歲的薑（jiāng）少歐決定子承父業，接過（guò）父親的服裝廠。

2020年11月，薑少歐（ōu）接（jiē）手父親工廠的第一個大動作，就是成（chéng）了SHEIN ODM的供應商。作為自主品牌，與其他國內外服裝品牌一樣，SHEIN品牌與供應商的合作包括（kuò）FOB/ODM不同模式，前者供應商隻負責（zé）按照SHEIN要求生產產品，後者（zhě）雙（shuāng）方在設計（jì）階段就會進行聯動。自主品牌模（mó）式下從源頭的消費者需求和時尚趨勢洞察、到產（chǎn）品設計與風格定位、再到產品生產製造流（liú）程及標（biāo）準、質量管理標準、配送物流售後服務、以及市場營銷與廣告等都是按照（zhào）SHEIN品牌的管理與要求進行，SHEIN品牌需要進行資源、標（biāo）準與流程在全鏈條上的（de）深度整合、規劃與協同（tóng）。

根（gēn）據SHEIN品牌給的趨勢（shì）和元素指引（yǐn），薑少歐與團隊進行設計然後SHEIN買手根據SHEIN品牌調性和未來品牌/產品線企劃（huá）選款，之後供應商進（jìn）入（rù）按照（zhào）品牌的（de）標準（zhǔn）與要求進行生產供貨。

接班早期（qī），薑（jiāng）少歐也並非一帆風順。他曾遇到自（zì）己工廠供應的（de）貨出現款式侵權的問題。“國內商家知識（shí）產權意識相對比較薄弱，比如有一些海外地名、特殊字符等很容易涉及侵權，但91短视频污意識不到”。

和SHEIN合作後，SHEIN會在設計階（jiē）段就對薑少歐團（tuán）隊進行大量的賦能，包括海外各市場容易遇到的侵權問題培訓並進行前（qián）期排查包（bāo）括技術和人工的手段，這讓（ràng）薑少歐團隊得以規避侵權問題。薑少歐感覺和SHEIN的合（hé）作像（xiàng）是重新回到（dào）了大學，比如沒合作（zuò）前他們自己對風格和款式沒有概念，開款雜。通過跟SHEIN買（mǎi）手的學習（xí），他知道（dào）要做好跨境市場，不是閉門造車地設計衣服，薑少歐說（shuō）：“91短视频污要把眼光看向全球的流行趨勢，了解海外消費者的習慣與喜好”。

“不是每個工廠都有快速起量的機（jī）會”，他們慢慢摸索到了這裏麵的門道（dào），在2021年下半年他所（suǒ）在的團隊爆款率提升了一倍，銷量最（zuì）高的爆款月銷量超過25000件。

業務的快速發展所帶來的還有人的成長（zhǎng），比如（rú）同（tóng）是95後的小郭是和SHEIN對接業務的文員，最開始來工廠的（de）時候她總是（shì）直接轉發聊天記錄，什麽都要請示。而現在，小郭已經完全熟悉了SHEIN的模式，能夠自主地進行跟進和回複，幫助工廠順利地完成與SHEIN的對接。

近三年的時間，工廠的產能有了很大的提升，從（cóng）每（měi）個月3、4萬件（jiàn）的出貨（huò）量，到目前穩定在40萬件左右。通過小（xiǎo）單快（kuài）反的柔性供應，曾經（jīng）薑少歐的父母辛苦地往返廣州和北京大量地進貨倒（dǎo）貨，現在他坐在辦公室裏就（jiù）可（kě）以把產品銷往全（quán）球各地，並且實時了解（jiě）生產和庫存情況，“這就是中國服裝製造的變化（huà）和這個時代的魅力（lì）”，他說。

“最開始我爸兩三天來一次工廠，現在一個月可能隻會來（lái）三（sān）、四次了”，薑（jiāng）少歐說。操（cāo）勞了半生的父（fù）親已經開始休養身體，偶爾“放放假”，但薑（jiāng）少（shǎo）歐（ōu）還不敢（gǎn）放鬆。未來，他的工廠會有（yǒu）更多的訂單，他的（de）團隊會創造（zào）下一個爆款。

闖出去又回望故鄉

“如果沒（méi）有遇到SHEIN，我（wǒ）應該還在大廠裏過著兩點一線的打工生活”，和海歸的薑少歐不（bú）同，在來佛山之前，鄭傑從沒離（lí）開過湖北。

他的叔叔在2002年選擇外出闖蕩，帶著幾毛錢隻身坐大巴來到佛山，從車間一線到自己小（xiǎo）小的加工廠，叔叔（shū）成（chéng）為老家（jiā）第一個買車的人。鄭傑從小沒少聽（tīng）過家裏（lǐ）人說（shuō）起叔叔（shū）的故事，尤（yóu）其是大學（xué）畢業在大廠做管培生的（de）時候，父親多次給他打電話，希望他能到佛山幫幫叔叔。

2021年3月份鄭傑第一次離開湖北來到廣東。7月份他帶著叔叔小工廠的資料與SHEIN簽約成為（wéi）合作供應商。從那時起，小（xiǎo）工廠像突然開上了快車道，通過SHEIN的賦能，他們走（zǒu）進了（le）按需（xū）生產的柔性（xìng）供應模式，通（tōng）過數字化（huà）的工具實時了解產品的需求再進行生產排（pái）單，不僅減少（shǎo）浪費（fèi）更提（tí）升了效率與靈活性（xìng）。鄭傑和叔叔的工廠一年時間擴建三個廠房（fáng），產值從800萬增長至3000萬。

叔叔說，原（yuán）來做服裝，隻是想活下（xià）去，從沒想過工廠能變成今天（tiān）的模樣。而對（duì）於鄭傑來（lái）說，他覺（jiào）得變化最大的不僅是（shì）工廠，更是他（tā）的叔叔。四十多歲的叔叔每天都在（zài）找廠房、和工廠老板討論交流、參加SHEIN的培訓課（kè），忙得（dé）不（bú）亦（yì）樂乎。鄭傑說：“以前我叔叔（shū）和別人說兩句話都感覺（jiào）有點緊張的，但是現在他可以很自（zì）信自如地和合作方打交道，有（yǒu）序（xù）地管（guǎn）理生產全局，思（sī）考工廠更好地發展”。

他們還把老家更多（duō）需要機會的人帶（dài）出來，同時給到更多年輕人機會。2021年底來到（dào）佛山工廠的吳飛原來隻是流水線上的工人，但在基礎的工作上吳飛認真好（hǎo）學，鄭傑多次讓他作為代表去參加SHEIN組（zǔ）織的技能和管理培訓，再回到工廠手把手地傳授給其他工人。在一年半的時間，吳飛快速成長，現在逐步成為可（kě）以（yǐ）獨當一麵的（de）廠長。

鄭傑和叔叔還正在計（jì）劃（huá）把工（gōng）廠開回湖（hú）北老家。鄭傑說：“有很多和我叔叔一樣的人早些年來到廣東打拚，但其（qí）實他們的生活、他們的家人都還在湖（hú）北老（lǎo）家”。鄭傑和叔叔打算選拔幾位從湖（hú）北外出打工的主管，涵蓋（gài）一個工廠管理所需的（de）各個組成部分，計劃通過一年的時間讓（ràng）他們熟悉數字化工具和管理，在明年回到湖北（běi）老家組建新的工廠，支持當地就業（yè），讓遠行的務工者回到故鄉。

三個90後在二十（shí）出頭的選（xuǎn）擇，是三個（gè）家庭的新老交替和傳承，也是三個服裝（zhuāng）企業開始轉動的命運齒輪，亦是（shì）中國服（fú）裝製造產業發展中無數服裝製（zhì）衣人打拚的縮影。

莊昊平時喜歡旅遊，去過很多國家，如今他工廠生產的產品已銷往全球各（gè）地，他希望自己的足跡也可以遍（biàn）及；薑少歐一直想著（zhe）和做服裝設計師的女朋友正式領證，從事業拍檔升級（jí）成人生伴侶；鄭傑的叔叔（shū）有（yǒu）了更多的時間回鄉，陪伴日漸年邁的父母雙親，也和整個家族分享和（hé）SHEIN一起出（chū）海帶來的改變。

他們有著不同（tóng）的生活軌跡，因為遇到（dào）SHEIN，而有了共同的期待，期待把工廠規模做得大（dà）一點，爆款出得多一點，產品質量好（hǎo）一點，讓中國（guó）服裝製（zhì）造產業出海也走得更遠（yuǎn）一點。

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