知名鞋企隆發鞋業（惠州）公司通（tōng）過轉型升級不斷提升國際品牌運動（dòng）鞋“惠州製造”含金量。

圖為隆發鞋業（惠州）有限公司生產基地

最初年產（chǎn）運動鞋10萬雙，兩年時間（jiān）增長到60萬雙，再到（dào）後來的超100萬雙……紮根惠州近20年，隆發鞋業（惠州）有限公（gōng）司（以下（xià）簡稱（chēng）“隆發鞋業”）通（tōng）過轉型升級，成功解鎖企業產能提升密碼（mǎ）。

隆發鞋業是國際知名運動鞋製造（zào）企業，多年來持續加大投入，升（shēng）級自動（dòng）化設備、研發設計新產品，不斷提升產品技術含金量。這（zhè）家當地用工（gōng）規模最大的（de）代工“王者”，通過外貿及內銷，將惠州製造的（de）國際知（zhī）名運動鞋源源不（bú）斷地輸送到世界各地（dì）。

最（zuì）高峰用（yòng）工人數超1.2萬人

走進博羅縣龍溪街道龍庭工業區，在隆發（fā）鞋業占地超50萬平方米的園區內，在生產車間帶著“神秘”色彩的自動化生（shēng）產線上（shàng），一雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒過多久，隨著企業員工“下線”魚貫而出，外部看（kàn）來波瀾不驚的廠區，一下子變得熱鬧起（qǐ）來。

“現在企業員（yuán）工有7500多人，是龍溪街道用工規模最大的企業。”隆（lóng）發鞋業副總經理（lǐ）蔡聰堅說。

作為國際知名運（yùn）動鞋製造企業，多年來穩步發展的背（bèi）後，是龐大的用工支撐。

自2005年落（luò）戶龍溪街道（dào）至今，隆發（fā）鞋業已走過近20年。當初，為了在最短時間步入軌道，隆發鞋業購買了當地一間舊廠房，重（chóng）新裝（zhuāng）修改造用作臨（lín）時廠房，對新招（zhāo）員工進行就（jiù）業培訓，以便廠區投用時員工能第一時間上崗。

2007年下半年，隆發鞋業正式投產（chǎn），用工數量逐年增長。“建廠初期，外貿形勢比較好（hǎo），我（wǒ）們以外銷（xiāo）為主，業務量增長速（sù）度很快。”蔡聰堅介紹，隆發鞋業為整鞋生產，從鞋底、鞋麵、縫合到（dào）成品，每道工序都在廠（chǎng）內完成，且每道工序都（dōu）需要人工完成，最高峰時用工人數超1.2萬（wàn）人。

在解決用工需（xū）求方麵，當地人社部門、龍溪街道給予了大力支持，不僅在當地組（zǔ）織招聘會，鼓勵富餘勞（láo）動（dòng）力到企業上班，還組織（zhī）企業到雲南、貴州（zhōu）等地招聘，幫助企（qǐ）業解決用工難題。而今，隆發鞋業（yè）超（chāo）過3500人是龍溪本地職工，“這（zhè）些員工很穩定，為企業的生產打下了很好的基礎。無論是在疫情期間，還是在趕工時期，他們是公（gōng）司的‘定海神（shén）針’。”

進階人工智能，產能大（dà）大提升

隨著經濟發展，很多異地務工人員選擇在家門（mén）口就業。盡管當地政府部（bù）門想（xiǎng）方設法（fǎ）積極協調解決用工問題，但企業還是不（bú）可避免（miǎn）地遭遇用工瓶頸。

“企業要堅持發展下去，就一定要走機（jī）械（xiè）自動化道路，否則很容易被淘汰。”蔡聰堅告訴記者，為解決用工成本上升（shēng）等難題，隆發鞋業把部分生產工序轉（zhuǎn）移到梅州興寧廠區，在減少龍（lóng）溪廠（chǎng）區用工壓力的同時，加快引入自動化生產線。從2008年開始，隆（lóng）發鞋業加大自動化設（shè）備引（yǐn）進力度，積（jī）極推動傳統人力密集型（xíng）產業向人工智能進（jìn）階。

最近幾（jǐ）年，隆發鞋業每年投入200萬～300萬（wàn）美元，從（cóng）國（guó）內外引進（jìn）先進的（de）自動化機器設備，不僅減少了（le）10%～15%人力成本，生產效率也大大提升。

不少生產流程還能實現（xiàn）“傻瓜（guā）式”操作，輕輕按下一個按鍵，即（jí）可完成原來繁瑣的工作（zuò），例（lì）如原來（lái）需要人力踩電車進行鞋麵縫合（hé），現在通過電腦車壓板（bǎn）即可。原（yuán）來需要（yào）幾十個人才（cái）能完成的工序，現（xiàn）在幾個人即可完成（chéng）。自動化設備不僅節省人力，而（ér）且能確（què）保安全生產。“以前人手拉模容（róng）易燙到手或砸（zá）到腳，現在模具通過傳送帶就（jiù）能到工人身邊，一個人還能看好幾條生（shēng）產線。”蔡聰堅說。

在自（zì）動化設備的加持下，隆發鞋業運動鞋年產量從最開始的10萬雙（shuāng），兩年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬雙，實現了飛躍式突破。

新技術“加持”，企業年產值超20億

減少了技（jì）術工（gōng）種，提升的卻是技術含量。這不僅體現在隆發鞋業生產的智能化上，還藏在品牌的生產研發裏。

“國際性品牌要在國際上競爭，拚的是（shì）鞋子的技術含（hán）量。”蔡聰堅（jiān）告訴記者，隆發鞋業不斷（duàn）從國外引進化工新材料（liào），嚴格管控並應用到運動鞋生產中（zhōng）。現在，鞋底厚重（chóng）的橡膠材料已消（xiāo）失不見，取而代（dài）之的是高端的輕量化材料，運動鞋的品牌價值也大（dà）大提升，一雙鞋的市場（chǎng）售價（jià）可從600元提升到800元，甚至上千（qiān）元。

隆發鞋業每季度都會推出5～8款新品。為更好（hǎo）地滿足消費者需求，隆（lóng）發鞋業設（shè）有研發中心，緊跟時代發展，采用新技（jì）術輔（fǔ）助產品研發（fā）設計，例如運用3D立體化打印技術後（hòu），產（chǎn）品設計更新和上市速度快起來了。樣品寄送到全球經銷商手裏後，訂單“接（jiē）踵而至”，生產緊跟其後。幾年前，一件樣品從（cóng）設計到麵世至少（shǎo）需要（yào）三個季（jì）度，現在隻要四五個（gè）月，消（xiāo）費者就能在市場上買到一款時尚潮流新品。

如今，經濟社會在發展，國內外的貿易形（xíng）勢也在發生（shēng）變化。早在2010年（nián）以前，隆發鞋業內銷和外貿訂單的比例約為2∶8。隨著國內市場發展勢頭迅猛，國內消費水平和購買力（lì）提升，隆發鞋業調整（zhěng）發展戰略，成立隆裕公司專門針對國內市場（chǎng）進行生產銷售。2015年後，內銷勢頭已（yǐ）經超過外貿，如今內銷占比超六成。可喜的是，隆（lóng）發鞋業始終緊跟市場步伐，在風雲變幻中實現年產值超20億元。

運動釋放多（duō）巴胺是時下潮（cháo）流，消費者對於運動鞋的消費需求依然旺盛（shèng）。未來，隆發鞋業將持續深化轉型升（shēng）級，不斷提升國（guó）際品牌運動鞋“惠州製造”的含金量，進一步拓展國內市場，讓消費者更好（hǎo）地享受運動的（de）快樂（lè）。

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