製造工廠（chǎng）管理通病，幾乎無一（yī）能避免……
發布時間（jiān）：2021-03-10 01:26:21瀏覽次（cì）數：51
整體管理水平偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示，親力（lì）親為，很明顯（xiǎn）不符合現代企業管理理念的要求。
很（hěn）多中小企業管理人員分散，人員配置精簡，甚至有的企業（yè）一（yī）人多崗，工作基本飽和。如果想通過這（zhè）些管理者改善管理（lǐ），提高（gāo）效率，擴大工作內容，承擔更（gèng）多（duō）的任務可能性非常小。
那麽，管理的問題點到底在（zài）哪裏？
管理的要點又是什麽呢？
本文總結了在車間（jiān）生產管理過程中（zhōng）增加隱性成本的16大問題點。
從班組長、主管到廠長對（duì）生產工（gōng）藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生（shēng）產進度總是口頭說說，缺乏明（míng）細的具體計劃，做多少（shǎo）算多少。
“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有（yǒu）辦法”常常掛在嘴邊。
班組長品（pǐn）質意識差，盲目（mù）追求產量，不開產前分析會加強控製，每（měi）次總是等（děng）問題出現後去補救。
工作無效（xiào）率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。
經理、廠長隻會下達任務，對如（rú）何正確指導員工實際操作不做（zuò）分（fèn）析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪裏想到哪裏，根本沒有（yǒu）用正確的方法去（qù）做正確的（de）事。
建（jiàn）議解決方（fāng）案：加強QC部們監控工作，數（shù）據收集，把檢查報表，及時反映給相關經理、廠長，分析，進（jìn）行有效，更改、糾正，而且相關（guān）部門主管（guǎn）、經（jīng）理、廠長，應多落生產第一線了解實際情況及執行情況。
關（guān）鍵時刻廠長、車（chē）間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次（cì）出貨總是忙、亂、差、錯。
品質出了問題不是先解決為快，而是（shì）在辦公室追究對（duì）證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推禦（yù）責任。
部門之（zhī）間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧（gù）大局，從不主（zhǔ）動與他（tā）人溝通協（xié）作，心胸（xiōng）狹（xiá）窄者（zhě）甚至給工作設置（zhì）阻力。
大多（duō）數車（chē）間主管、組長通常喜歡說：“我（wǒ）跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任（rèn）的話。品質第一的意識十分淡（dàn）薄。
廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字和表格規範管理的概念，從不做（zuò）規（guī）範（fàn）的現場記錄，對流量不知如何控（kòng）製（zhì），積壓大量半成品出不了成品。
建議解決方案：做走貨分析記錄（lù）表，控製上、下部門互相監督，定下部門允許損耗率% ，超出追究責任。例如：總損耗率3%，超出追查原因及責（zé）任（rèn），並且要要（yào）提交C.A.P改進計劃（huá）。
部門之間工作不協調，崗位職責不清，每（měi）天（tiān）工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感（gǎn）。業務員（yuán）、采購員（yuán）、技（jì）術員之間、部門之間（jiān）缺乏溝通和討論。
10、管理者缺（quē）乏管理（lǐ）程序（xù）規（guī）範
現場生產流程管理不規（guī）範，程序混亂無先後，組長不會寫工序、測工時，計件（jiàn）工價不合理，造成員工情（qíng）緒化，每到月終發（fā）工資總（zǒng）有員工鬧到辦公室或找老板（bǎn）投訴。
生產工藝（yì）資料編寫格（gé）式既不標準化又不規範發放（fàng），什麽（me）資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等？
看上去總（zǒng）是亂糟糟，要尋一份（fèn）資料更是難上難。客人驗貨時甚至（zhì）連樣品都找不到。
建議解決方案：生產工藝（yì）資料編寫格式，製定標準化又規範化統一格式，加強文件發放程序。
采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到（dào），不該到的先到，嚴重（chóng）影響生產部門進度和交期（qī）。
倉庫發放時（shí）手續不清（qīng），管理製度不建全，經常缺件少數、補數，甚（shèn）至發錯輔料造成嚴重損失。
13、管（guǎn）理（lǐ）者（zhě）缺乏（fá）自律
部門主（zhǔ）管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態（tài）度就有問題（tí），更談不上教育（yù）下屬（shǔ）。
員工散漫，經常請假，工作效率低下；人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨；嚴重返修無人問津，最後通宵也不能按時交貨，造成客戶投（tóu）訴、空運、扣款。
外（wài）發跟單員無序操作，經常發（fā）錯料，與加工廠扯皮，關係緊（jǐn）張。質量控製更是一頭霧水（shuǐ），常有帶（dài）款出貨的事件發生。
高層領導缺乏整體規劃能（néng）力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等於沒有靈魂，也就更談不（bú）上凝聚力和忠誠度。
以（yǐ）上16個（gè）方麵反（fǎn）映了某製（zhì）造工（gōng）廠目前的內部管理現狀（zhuàng），要改變（biàn）就必需狠下決心，從提高人的（de）素質（zhì）開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀（guān）念，不斷接（jiē）受新的管理理（lǐ）念。
在此基礎上，總結出車間生產管（guǎn）理的4大（dà）要點：
1、關鍵（jiàn）是（shì）授權在確定戰（zhàn）略規劃解決發展方向（xiàng），明確組織（zhī）結（jié）構明確職責體係的基礎上，選出合適管（guǎn）理的人，使用（yòng）正確合理的管理方（fāng）法。
2、重點是（shì）執行執行（háng）不（bú）好，一切等於零。管理者明確崗位（wèi）職責分工，流程管理確保工作流向，達成目標一致性。
3、核心是激勵用適當的（de）物質和精神，來提升（shēng）員工士氣。例如績效考核解決組織與個體（tǐ）利益關係，薪酬激勵激發個體動（dòng）力等。
4、重心是監督、指導（dǎo）授權不等於棄權，授權以後最重要的是監督整個過程（chéng），管理者管（guǎn）理並控（kòng）製確保措施貫徹執行（háng），並加以指導。
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