1、帶（dài）麵破損

帶（dài）麵破損一（yī）般有以（yǐ）下幾種情況：一是帶麵受到銳器或硬物（wù）碰撞，如網頭（tóu）金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二是刮水刀或（huò）導向軸卡有異物，它們都可（kě）能（néng）造成表麵層破裂，失去保護功能而使漿液滲入帶體（tǐ）內。由於（yú）帶麵破損（sǔn）具有不可修複性，所以91短视频污首先要做好膠帶的保養，避免保護層被（bèi）損壞。一旦發生帶麵破損，應（yīng）立即停機，並（bìng）認真清洗（xǐ）破口，等到充（chōng）分幹燥後再修補。如果因生產需要等原因不（bú）能立（lì）即停機，應該用不幹膠帶將破（pò）口封住，阻止漿液浸入，一旦有條件，必須實施修補。

2、帶水

帶水會嚴重影響印花（huā）質（zhì）量，主要表現為得色（sè）不均勻（yún）和織物汙染。要做好導（dǎo）帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方麵原因所造成的帶水一般程度（dù）不會十（shí）分嚴重，在現場作（zuò）適（shì）當的拋光處理即可消除，如存放時（shí）下部墊有異（yì）物，受到重物擠壓，硬（yìng）器碰撞，長期結漿等，會（huì）形成片狀帶（dài）水；如果膠帶周（zhōu）長方向（xiàng）環狀帶水(或得色不均（jun1）)，往往是導（dǎo）軸局部纏上紗線（xiàn）或局部出（chū）現嚴（yán）重鏽斑（bān），造成膠帶一周變（biàn）形而影響印花。對上述可能產生（shēng）的問題，在儲放、安裝（zhuāng）和使用導帶中須十分注意。因上述原因造成的（de）膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除（chú），恢複（fù）使用。

3、破洞

絕大多數破洞是因膠帶內表麵異（yì）物所致，所以膠帶運行前的檢查（chá）尤為重要。需要強調的是，修（xiū）補破洞所用材料最好與（yǔ）膠帶本身的材料相（xiàng）同，因為它們具有良好的相容性和（hé）相同（tóng）的變形，修補方法是在強力（lì）層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層（céng）部分的破洞用保護層材料填平（píng），以適當的工藝條件硫化即可。也可拿（ná）到生產廠家去修理（lǐ）。

4、爛邊

導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發生碰撞或是長期浸泡在（zài）水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果使用允許，應將分層部分切去，否則應充分幹燥後粘好，有的應（yīng）進行加邊施工。