糖果，最容易給人帶來輕巧（qiǎo）的（de）沉醉。糖果的魔力，是通過外部絢麗多彩的包裝而實現。吃到嘴裏的價值（zhí），也許遠遠沒有扔掉得多。很多人往往會質疑過度包（bāo）裝的意（yì）義（yì），但實際上（shàng），如果沒有這些散發（fā）著誘人魅力的包裝，而隻忠實於糖果的本性，那麽糖果業也很難生存下去，許多美好的記憶也失去了容身之地。

而五顏六色（sè）的糖果，背後其（qí）實藏著（zhe）機器的秘密。苦（kǔ）甜相間，是（shì）中國機械製造崛起的真實滋味。時代脈搏下，中國製造自（zì）有推動的（de）力量。

中國糖果包裝行業的萌芽，一（yī）開始都是手工包裝（zhuāng）作業。上個世紀70年（nián）代後開始流行的口香糖、泡泡糖、雙扭結包裝的各種糖果，基本都是手工作業。印刷廠把包（bāo）材分切好，糖果廠需要把被包裝糖果成型好，完（wán）成是人工作業包裝，包材要加熱封通過熨鬥點頭來連接。每（měi）到一個糖果（guǒ）工廠，都可以看到（dào）幾百個女工擠在（zài）一起，完成包裝作業。中國輕工業機械（xiè）的崛起，一（yī）開始都是勞動力（lì）密集型的細活兒，女工（gōng）為此起到了決定（dìng）性的力量。

糖果包裝機在當時還屬於稀（xī）有產品，都要靠進口。一台單包裝機都需（xū）要（yào）100～200多萬元；而一條產線，更是需（xū）要投資2000～3000萬元的天文數字。在成都，一家來自某研究所的工程師，在對國外設備進行（háng）了仔（zǎi）細的研究之後，開始嚐試著製造片狀口香糖的包裝機，替代部分簡單的（de）手工勞動。這家公司就是成都三可。國內第一波包裝機械，開始了起步之旅。

全球糖果食品包裝設備基本呈（chéng）現德、意、日、美的四強格局。德國包裝機在全球占有十（shí）分重要的地位，約占世界總產值的五分之一，大部分都是出口。在棒棒糖、口香糖的包裝方麵，德國（guó）機械呈現了強健的生命力。日本食品和包裝機械銷售額居全球第二，但以專業化的中小型企業居多，約有400多家，國內使用很多，出口反而不多。而意大利是世界包裝機械第四大生產國，也是第（dì）二大出口國。其設備以（yǐ）靈活（huó）和柔性見長，多功能一體化。

就是在這樣的大師傅林立的國際市場中，三可從四處探望的小學生，目前已經成長為占據一席之地的國際玩家，其國外（wài）銷售額占（zhàn）比超過50%。二十多年的時間，在一個狹長山穀般的賽道中，全力以（yǐ）赴用於（yú）縮小與國外（wài）品牌的差（chà）距。跨國糖果製造（zào）商，如億滋、雀巢、利潔時、不（bú）凡帝範梅勒在全球的工廠，也開始采購中國的糖果包裝設（shè）備。在全球市場，中國廠商逐漸嚐試著跟（gēn）那些頂級的意大利、德國包裝機械商進（jìn）行競爭。

時代的變（biàn）遷是明顯的（de），人們的口（kǒu）味在（zài）變（biàn）化（huà），機器就要跟得（dé）上。消費趨勢是包裝（zhuāng）創新的驅動力，近幾年的糖果市（shì）場發（fā）生巨大變（biàn）化，糖果巧克力（lì）都在娛樂化，它的包裝造型也掀起了新（xīn）的浪潮。以國內市場一款知名的片狀口香糖為例，在過去幾年市場占有率明顯地下滑，而在2005年誕生的炫邁則接過（guò）大旗，憑（píng）借“美味持久”的咀嚼（jiáo）體驗，在全球年輕人中掀起一股潮流風暴。這些消費者的口味與時尚，最後都變成對包裝機器的挑戰（zhàn）。

糖果製造商（shāng）麵對日益動態變化的消費者需求，開（kāi）發出的糖果產品如何通過包裝機實現快速、大規模的生產是一（yī）道巨大的難（nán）題。由於糖果產品特殊的封（fēng）裝和包（bāo）裝要求，對包裝機製造商的設計製（zhì）造能（néng）力往（wǎng）往是嚴峻的考驗。

以阿（ā）爾卑斯糖的包裝機為例，這是一種抽屜式的包裝，涉及（jí）到（dào）三次包裝：折疊（單顆糖）、製盒、裝盒。其中有10顆糖果，每顆單獨包裝，然後再組裝到一起（qǐ），像抽屜似（sì）的插入到一個外包裝（zhuāng）中（zhōng）。國內（nèi）企業在密封和感光麵進行了大（dà）膽的設計，完成了複（fù）雜的工（gōng）序組合，從而使得4台機器，就可（kě）以（yǐ）完成代替以前上（shàng）百工人的包裝工作量。

包裝機（jī）的製造特點，不僅僅是小批量、多品種，訂單不多。1個產品型號（hào），最多（duō）可（kě）能隻生產20多台設備，甚至，隻是單台！製造規模流水線，在這裏很難實現。無法組織起來有效的規模化生產，在現場就會形成一種濃厚的個人色（sè）彩（cǎi）。

三可的工廠，正是彌漫了這種（zhǒng）工（gōng）程師精神。這是一種金屬的味道。作為機器製造商，對機械部件似乎充滿了好奇和探索。企業中有一套整機（jī）哲學論：一台設備的性能，是靠整體係統來保障，而不是依靠單獨一個工件。

糖果包裝機是一個高（gāo）速、精（jīng）準的機械設備，每分鍾可以包裝五六百顆糖豆。想一想（xiǎng），每秒10塊口香糖。這種速度，對於運（yùn）動控製，有著相當苛刻的要求。

糖果包裝機有3000多個零部件，其主體的產品（pǐn）構成大致包含機械和電（diàn）氣兩大部分，後者多（duō）年來一直使用施耐德電氣的（de）產（chǎn）品，90%的伺服（fú）電機和控製係統均來（lái）自該公司（sī）。作為執行機（jī）構的機械部分，則（zé）由企業自己（jǐ）來解決。

然而（ér），在當前整個供應鏈環境，精密製造的思維還是（shì）處於啟蒙階段，外圍供應商無法保證達到整個設計要求。例如，外包製造商提（tí）供的機械零部件，每個工件的加工（gōng）公差總是控製在（zài）下（xià）限。這意味著（zhe），最後的裝配將產生一個累積的（de）尺寸公差（chà）。最早設計的數學模型的運動（dòng）軌跡，已經失去（qù）保證，從而導致產品質量的失控。

於是，三可決定自己來製（zhì）造關鍵零部（bù）件，如連杆、傳動件等。工廠（chǎng）現（xiàn）場就有很多的熟練操（cāo）作工，使用齒輪磨齒機來加工各種大（dà）小不一（yī）的齒輪。對於相應（yīng）的工裝夾具（jù），為了（le）保證加工的（de）質量，也（yě）通常進（jìn）行自製。

通過對國際包裝機械的深入觀察（chá），發現了（le）很多細節中的魔（mó）鬼。例如包裝機的護罩，作為鈑金（jīn）件，其並非核心零部件，僅屬於設備外圍的輔助（zhù）部件。這（zhè）看上去簡單，但如果要考慮到使用者的習慣，則需要對滑角進行重新設計，要兼顧考慮間（jiān）隙、平整度、交貨期等，對於（yú）不規則形狀要求很高。但供應（yīng）商對這些細節並不在乎，最後三可不得不自行購入多台數控（kòng）折彎機，進行深度生產，從而保證了護罩零（líng）部（bù）件的人性（xìng）化體驗。

德國《隱形冠軍》一書中注意到了德國中小企（qǐ）業的這（zhè）種風（fēng）格。他們似乎違反了專業分工，很多設備都是自己生產的。一家浴盆（pén）製造商，甚至加熱爐也都自行生產。這種深度生產的方式，形成了近乎（hū）變（biàn）態的質量保障（zhàng）。收獲，自然也是滿滿（mǎn）的。

要做好一（yī）台機器，需要長時間的浸潤（rùn）。身上沒有金屬味，難以開發出好機器。

在當前，與歐美主要（yào）的糖果包裝機製造商（shāng）比較而言，國內糖果包裝機製（zhì）造商的差距，也（yě）許並不在某個單點性能指標上，更重要的差距還（hái）是來自於對（duì）整機的認（rèn）識。

中國機器的追趕曲線，在局（jú）部點（diǎn）上，已經比（bǐ）較接近；但在整機性能上，還需要學（xué）習。不（bú）僅是單機突破，而（ér）是包括輸送料等在一起的整條產線的突破。

通過多年（nián）與國外（wài）主流糖果廠商的合作，企業受益最大的不僅是合同的執行，也是對整個思維的衝擊。2015年與箭牌合作，對方針對三可提出的包裝機（jī）設計方（fāng）案提出了幾十條整改意見（jiàn）。當時這些問題看起來，簡直就是追毛求疵。但在（zài）後續製造過程中卻（què）發現（xiàn），這些意見都蘊藏著非常人性化的考（kǎo）量。

與高手過招，就是重置思維，重新進行能量充電。用戶要求越高，思維磨礪（lì）越鋒利，企業進步越大。

這（zhè）是（shì）中國製造進階的必經（jīng）之路。

美樂（lè）笛，是一種年輕人非常喜歡的音樂糖果（guǒ），類（lèi）似棒棒糖，類似玩具,可以吹哨子。口哨氣流通過糖果氣道與棒拉杆位置配合，形成口哨笛聲。這種（zhǒng）特殊糖果的包裝，就需要重新設計機器，采用精準（zhǔn）的機器伺服控製係統，而密封加熱也必須要采用非接觸式加熱方式。

刁鑽的口味、工程師的（de）難題，這是一個不斷上演（yǎn）的雙重奏。機械的發展，需要更好的電氣元（yuán）件的配套。

在機械化時（shí）代，包裝機是機械式的傳動方式：一根機械主軸提供機器動力，其它傳動部件都是通（tōng）過機械連（lián）杆、齒輪來（lái）傳遞動力，機（jī）器（qì）動作大多（duō）采用邏輯控製，需要用到諸如繼電器，按鈕等。

在電氣化（huà）與自（zì）動化（huà）時代，包裝機速（sù）度調節變得複雜。原來定位（wèi）是通過機械凸輪設計，機器啟動之（zhī）後需要一（yī）段時間才（cái）能複位。而使用變頻器控製包裝機（jī）速度調節，采用電子凸輪，隻需要（yào）參數調整，即可設定機器速度。在高速時代，則需要（yào）全（quán）伺服控製係統進（jìn）化，通過高速運動控製總線（xiàn）實現（xiàn）多軸同步控製。

施耐德（dé）電氣提供了基於（yú）Sercos III通訊協（xié）議的Modicon 262的PLC，與Lexium28S伺服驅動器配套，同時加載了PacDrive高端伺服解決方案，非常適合多伺服軸同步控製。這樣，以前每分鍾包（bāo）裝（zhuāng）200顆糖，現在可以做到500顆甚至900顆。絢爛的煙火，都是機械與電氣的雙劍合（hé）璧。

隨著數字化時（shí）代（dài）的到來，電子化進程的加快（kuài），包裝機械走向數（shù）字化的速度（dù）也相當迅猛。數字化（huà）包裝機械不僅可以提供（gòng）更大的產量和更強的設備柔性，還增加了很多新特性，如：遠程維護、與公司ERP係統進行集（jí）成、對生（shēng）產數（shù）據的評估等。

作為集光、機、電、氣於一體（tǐ）的全自動化設備，糖果包裝機的智能化程度越來越高，在包裝紙的空位、切割刀具的精確控製，糖果的抓（zhuā）取都（dōu）在引入智能化的控製技術，以適應一機多用、靈活調整、混線生產等柔（róu）性化需求。然而，機器的智能化程度越高，接（jiē）收型的信息元件就會越（yuè）多。以某（mǒu）型糖果（guǒ）包裝機為例，算起來有50多個（gè）位置需要安裝各種光電傳感器。而具有高速運動控製總線的邏輯與運動控製於一體的控製器，帶有IoT通訊接口，可以輕鬆上雲。

糖果食品（pǐn）廠對（duì）於新購置的機器都有要求，如（rú）需要能夠連通其它設備，具（jù）備輕量級SCADA，以便於將來與MES進行很好的對接，這些都是對機器（qì）製造商的挑（tiāo）戰。包裝機械製造商正在試（shì）圖打通設計製造的數據鏈，實現對（duì）原有不同品牌的工業（yè）設（shè）備（bèi）的支持。借助於SCADA可以支持200多種的協議，通過平台化的管理，獲取多種信息，可以實現對機器的中心化管理。在（zài）三可包裝機的項目（mù）上（shàng），施耐（nài）德電氣（qì）利用（yòng）自帶預編程模板係統（tǒng），在現場調試，隻需要三（sān）天（tiān）。

在機器越來（lái）越智能化的場景下，包裝機械製造商正在嚐（cháng）試與電氣配件商一起，將相關業務的最佳運行經驗和可能（néng）的故障模式進行嚴（yán）格地整理和分析，做成知識庫、故障模式庫，引導糖果包裝機向更高的（de）數（shù）字化、智能化（huà）方向發展。

糖果是歡樂的，機器是痛苦的。這是一場精確的分工。糖果廠（chǎng）需要準確地識別消費者的意圖，並且確信大規模生產可以獲利；機械製造商則聚精會神，為糖果廠大膽（dǎn）地冒險提（tí）供機器。而核心電氣配件商，則需要確保（bǎo）日益進化（huà）的機械係統協同並飛。

這家公司讓人想到了日本很多中小企業（yè），很少考慮數量的擴張，而隻是執著於有限的產能和有保證的利潤。質變而非量變，是中（zhōng）國機器（qì）製（zhì）造商的浩蕩江河中的一股清流。

從一般商務角度來考（kǎo）量，施耐德電氣的陪伴似乎並不劃算。這個客戶並不大（dà），實在犯不上（shàng）馬（mǎ）拉鬆般的伴跑：20年一直在身邊。但對於施耐德電氣而言，這是一個很有意義的典型客戶，它複雜（zá）多（duō）變的機器性（xìng）能，也能提出很多啟發性電（diàn）氣需求（qiú）。更重要的是，三可（kě）是（shì）代表著（zhe）中國製造中堅力量崛起的一個樣本（běn）。如果去細看，能（néng）看到很多相（xiàng）互成就（jiù）的隱（yǐn）形冠軍和伴隨者。一種夥伴（bàn）主義的輝光。

中國製造的崛起（qǐ），有很（hěn）多值得玩味的要素，值得仔細打（dǎ）量。甜在嘴角的糖果，向（xiàng）來（lái）就（jiù）是歡樂（lè）浮華的記憶，而背後是（shì）一代又一代機器的精巧。