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行業新聞

質量管理九步曲,你(nǐ)在哪一步?
發布時間(jiān):2021-09-25 01:34:29瀏覽次數:51
01
質量管理喊口號(hào)
 
1.管理特(tè)征
 
  • 缺(quē)乏質量意識和專業知識;

  • 缺乏經常性的的質(zhì)量活動;

  • 沒有獨立的質量管理部門(或人員)

  • 檢查力量薄弱(ruò),且常受製於生產管理(lǐ)者;

  • “質量第一(yī)”隻是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;

  • 員工常把(bǎ)質(zhì)量問題的責任歸於檢查人員;

  • 質量指標沒(méi)有被製定和分解。

 
2.質量與可(kě)靠性技術的應用
 
主要應(yīng)用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨製定有限的預防措施;
不了解使(shǐ)生產過程穩定的措施方法
 
3.質量業績水平
 
不(bú)良率(lǜ)、廢品率、返修率均很(hěn)高;
過程能力指數Cpk沒有測定(dìng)。
 
02
質(zhì)量管理:聽反饋
 
1.管理特征
 
  • 缺(quē)乏質量(liàng)意識和專業知識;

 
  • 對於質量的要求僅限於廢品率(lǜ)、返修率;

 
  • 高層管理層不參與質量活動,通常隻介入重要客戶抱怨的處理;

 
  • 有指定的質量管理部門(人),但承擔的(de)職能主要(yào)是:搜集客戶反饋(kuì)和處理客戶抱怨;

 
  • 缺(quē)乏對各部門的(de)指標考核和管理。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
主要應用檢驗(yàn)技術;
主要針對客戶的抱怨製定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施(shī)方法。
 
3.質量業績(jì)水平
 
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程(chéng)能力指數(shù)Cpk沒有測(cè)定。
 
03
質量管理:靠(kào)檢查
 
1.管理特征
 
  • 配備了必要的檢查人員,主要(yào)通過檢驗保證產(chǎn)品質量;

  • 有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分(fèn)離,常由品質保證部獨(dú)立負責產品質量;

  • 僅對生產部門進行(háng)了廢品(pǐn)率和檢查返修率指標分解和(hé)考核。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
主要應(yīng)用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨製定有限的預防措施;
不了(le)解使生產過程穩(wěn)定(dìng)的措施方(fāng)法
 
3.質量業績水平
 
不良率、廢品(pǐn)率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有(yǒu)測定。
 
04
質量管理(lǐ):抓(zhuā)基礎
 
1.管理特征
 
  • 主要(yào)通過檢驗保證產品(pǐn)質量;

  • 有獨立的品質保證部門,常由品質保(bǎo)證(zhèng)部門獨(dú)立負責產品質量(liàng);

  • 開始重視並開展質量管理的基礎性工作(zuò),如:質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;

  • 僅對生產部門(mén)進行了廢品率和(hé)檢查返修率指標分解和(hé)考核。

 
2.質(zhì)量(liàng)與可靠性技術的(de)應用
 
開(kāi)始使用簡單的數據分析技術,如(rú):魚刺圖、帕拉圖,但僅(jǐn)一般性地用於提高生產(chǎn)過程(chéng)的質量;
開始(shǐ)分析生產過程中質量不穩定原(yuán)因,並(bìng)製(zhì)定相應措施方法。
 
3.質量(liàng)業績水平
 
生產過程中的不良率、廢品率、返修(xiū)率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33。
 
05
質量(liàng)管理(lǐ):管現場
 
1.管理特(tè)征
 
  • 主要通過檢驗保證產品質量(liàng);

  • 不時組織開展現場的質量改進活動,重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理;

  • 積極(jí)推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理(lǐ);

  • 有(yǒu)獨立的品(pǐn)質保證部門,開始(shǐ)由品質保證部(bù)門和生產部門共同負責產品質量。

 
2.質量與可靠性技術的(de)應用
 
諸(zhū)如(rú)魚刺圖、帕拉圖等QC手(shǒu)段在生產現場被推廣使用(yòng);
能多方麵分析生產過程中質量不穩定原因,並(bìng)製定相應措施。
 
3.質量業績水平
 
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33。
 
06
質量管理(lǐ):盯關鍵
 
1.管理特征
 
  • 通過質量信(xìn)息統(tǒng)計和工藝過程分析確定(dìng)影響產品質量的關鍵工序和過程;

  • 通過設立“質量控製點”,加強對關鍵工序和過程的控製;

  • 積極開展QC活動,並按照PDCA循環(huán)進行質量改進;

  • 有獨立的品質保證(zhèng)部門,由品質保(bǎo)證部門和生產部門共同負責產品質量(liàng)。

 
2.質量與可靠(kào)性技術的應用(yòng)
 
諸如魚刺(cì)圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;
統計過程控製(zhì)(SPC)、實驗設計(jì)開(kāi)始在關鍵工序和過程中使(shǐ)用;
能多方麵分(fèn)析生(shēng)產過程中質量不穩定原因,並製(zhì)定相應(yīng)措施。
 
3.質量業績水平
 
生(shēng)產過程中的不良率、廢(fèi)品率、返(fǎn)修率開始降(jiàng)低;
關鍵工序和過程能力指(zhǐ)數Cpk≈1.33。
 
07
質量管(guǎn)理:重預防
 
1.管理特征
 
  • 管理層認識(shí)到“設(shè)計”對質(zhì)量(liàng)的影響至關重要(yào),注重開發階(jiē)段投入大(dà)量人(rén)力物力提高設(shè)計質量;

  • 不僅生產和采購部門,設計開發部門也製(zhì)定了高標準的質量目標;

  • 將(jiāng)質量職責授權(quán)到所有職能領域,質量保證部門轉化為質量顧問的(de)角色;

  • 各個職能(néng)部門參與開發過(guò)程,使質量問題在源頭得以解(jiě)決。

 
2.質量與可靠性技術的應(yīng)用(yòng)
 
大量地應(yīng)用了質量設計的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效(xiào)模(mó)式與影響(xiǎng)分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平
 
產品的不良率、廢(fèi)品率和返修率明顯(xiǎn)降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。
 
08
質量管理:按(àn)標準
 
1.管理特(tè)征
 
  • 與質量相關的所有部門都(dōu)製定了高標(biāo)準的質量目標;

  • 各部門的(de)質(zhì)量職責得到了充分明確,並能積極參與和開展質量活(huó)動;

  • 建立了較完善的質量管理體係,為保證(zhèng)體係的有效運行,各部門(mén)均能自遵守相(xiàng)關程序(xù)和文件的(de)規定;

  • 質量保(bǎo)證部門主要任(rèn)務是充當質量顧問。

 
2.質量與可靠性(xìng)技術的應用
 
大量地應用了質量設計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效(xiào)模式與影(yǐng)響分析(FMEA)等;
大(dà)量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平
 
產品的不良(liáng)率(lǜ)、廢(fèi)品率和返修率明顯降低;
生產質量穩(wěn)定,關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
 
09
質量管理:求完美
 
1.管理特征
 
各部門都製定了極其嚴格質量目(mù)標,為追求“零缺陷”而(ér)努力;
 
高層管(guǎn)理(lǐ)者極其重視質量,質量問題不可或(huò)缺地被列入高層管理者的議事日(rì)程;
 
70~80%的員工(包括最高管理者),積極參與“質量改進”活動;質量改進(jìn)活動成為日常(cháng)工(gōng)作(zuò)的一個組成部分(fèn)。
 
營造了一種有助於質量提高的企業文化氛圍,每一位員工都意識到“質量”對企業的重要性,並願為之努力。
 
質(zhì)量改進(jìn)擴展到所有部門,並形成了(le)跨職能的團隊協作(zuò)。
 
2.質量(liàng)與可靠性技術的應用(yòng)
 
質(zhì)量與(yǔ)可靠性工程技術以及實現高質量(liàng)的方法最大程度(dù)地被應用。
 
3.質量業績(jì)水平
 
平均缺陷率:< 100 ppm,;
廢品率:< 0.8%,;
返(fǎn)修(xiū)率:< 0.8% ;
過程能力指數Cpk≈2.0。

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