運輸能力由原（yuán）來的420t/h提高至520t/h，在日產量（liàng）不變的情況下（xià），運行（háng）時間縮短2個小時，運輸量增加23.8%，噸煤電耗降低21.9%。

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這是海石灣煤礦主斜井芳綸輸送帶更換後，近六個多月以來的運（yùn）行（háng）參數和帶來的變化，不僅節能效（xiào）果明顯，而且（qiě）礦井運（yùn）輸（shū）安全係數得到顯著提升，為（wéi）全年高效完成原煤拉運任務奠定了堅實基礎。

海（hǎi）石灣煤礦主斜井原使用DTL120/63/2×630型兩台帶式輸送機搭接運輸，采用（yòng）ST/S3150-1200型鋼絲繩芯輸送帶，承擔著井下原煤運輸（shū）至地麵煤倉的重要任務。係（xì）統運行八年來，存在輸送帶接頭多（兩台23個）、部分輸送帶（dài）磨損嚴重、維修量大、非傷亡（wáng）影響多等問題，且鋼絲繩芯（xīn）輸送帶在大傾角工況下長時間運行易導致接頭（tóu）出現鋼絲（sī）繩抽動、斷繩、帶（dài）麵鼓包、分層等問題，在大傾角（jiǎo）斜（xié）巷頻繁開展接頭製作和更換輸送帶作業，存在較（jiào）高安全風險，具有極大安全隱患。同時，受運輸量限製，容易造成（chéng）綜采工作麵設備頻（pín）繁重載啟停，製約了礦井原煤生產。經過海石灣煤礦技術（shù）人員積極調研和對比分析，認為芳綸（lún）輸送帶具有超高強度、耐高溫、重量輕延伸率小、不鏽蝕、帶體薄、強度高、耐曲折、耐疲勞、耐磨以（yǐ）及抗衝擊能（néng）力（lì）、防縱撕裂能力強、成槽性好、使用壽命長、節（jiē）能、製作接頭方便（biàn）和輸送能力提升空間大等優良性能，可以有效解決主斜井鋼絲繩芯輸送帶存在的一些弊病。鑒此，海石灣煤礦於今（jīn）年2月（yuè）15日積極引（yǐn）進芳綸輸送帶（dài），全麵更換主斜井原有鋼絲繩芯輸送帶，並且在更換過程（chéng）中，創造了國內首次在25°大（dà）傾角（jiǎo）斜巷使用芳綸膠帶、國內首次使用S4000帶強芳綸膠帶、國內首次采用鋼絲繩芯與芳綸織物芯直接搭（dā）接硫化技術應用於整體換（huàn）帶、國（guó）內首次在25°大傾角斜巷成功整體更換兩部皮帶機3690米輸送帶等多項記錄，引起同行業企業關注。

主斜井芳綸輸送（sòng）帶更換以來，海石灣煤礦要求相關機電設備管理部門和生產區隊嚴格落實（shí）設備包機保養製（zhì）度，強化日常管理維護，隊幹（gàn）部、班組長每天中、夜班必須上崗嚴格巡檢（jiǎn），及時處理發現的問題和隱患，每班崗位工嚴（yán）格檢查（chá）皮帶運輸線路所有設備，及時清理浮（fú）煤，防止皮帶跑偏，及時觀察設備油位、溫度，及時維修、更換變形托輥（gǔn）架和損壞托輥，全力保障皮帶運轉正常。
 

“在發揮節能降耗作用的同時，通過更換芳綸輸送帶，還有效解決了主（zhǔ）斜井井底煤倉頻繁滿倉，上遊皮帶頻繁停機問題，膠帶接頭數量比原來減少一半，大大降低了因接頭出現鋼絲繩抽動、鼓包等給生產造成影響和主斜井皮帶運行造（zào）成的安（ān）全風險問題，同時（shí）還有效降低了職工勞動強度，做到了主斜井搭接硐（dòng）室和給煤機無人值守，不僅實現了（le）主（zhǔ）斜井皮帶運輸安全高效，而且實現（xiàn）了（le）少人（rén）則安、無人則安。”海石灣煤礦相關負責同誌介紹（shào）說。

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東莞（wǎn）市天圳機械配（pèi）件有限公（gōng）司是一家集生產、銷售（shòu）進口（kǒu）及國產工業皮帶銷售的（de）綜合性專業工業皮帶公司（sī），公司自成立以來引（yǐn）入現（xiàn）金的生產工（gōng）藝，先後與國內外知名皮帶製造（zào）商進行廣泛的交流與（yǔ）合作，協作開發出眾多（duō）係列（liè）的特種皮帶。能全（quán）麵（miàn）滿足不同客戶、不（bú）同（tóng）需求的工業用帶。

 
主營產品：特氟龍輸送帶、PU鞋機輸送帶、PU輸送帶、PVC輕型輸送帶、PU開口帶、接駁型同步帶、平麵高速傳送帶、塑料頂板鏈、工業（yè）毛毯輸送帶、活絡帶、TPU傳送帶、鐵氟（fú）龍輸送帶等各種傳輸帶！

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