作為新手入（rù）門練手的簡易（yì）輸送帶設備，常常出現令人煩（fán）惱的跑偏問題，因為自己之前（qián）做過幾條（tiáo）皮帶輸送機（普通皮帶機、電輥皮帶機、可伸縮升降皮帶輸送機等），現把自己總結的經驗分享一（yī）下（xià）。

開篇：輸送設備是現在隨處可見的設備之一，也可以說是自動化的血液。輸送（sòng）設備型式多樣，有帶式（shì）輸送機、鏈板輸送機、鬥式輸送機、螺旋輸送機、輥筒輸（shū）送機、懸掛輸送機等等（děng）。其中帶式輸送機應該是（shì）使用最多其中一種，而帶式輸送機又有PUPVC輕型輸送帶皮帶輸送、同步帶輸送、O型帶輸送、工業毛毯輸送帶輸送等多種區分。今天要說的就（jiù）是用途廣泛的皮帶輸送機。

一、輸送機分析

普通輸送機結構簡單，隻需要一個固定機（jī）架，兩隻輥筒，一個（gè）驅（qū）動機構、漲緊機（jī）構和（hé）一條皮帶就可以轉動（dòng）輸送物品了。如果設備出現跑偏，一（yī）般都會調（diào）整漲緊（jǐn）機構，確實調節漲緊機構應該可以解決80%的跑偏問題（tí），但有（yǒu）時調幾個小時也不能調整好。

現在分析一下（xià）各個部件：輥筒（含調整機構），首當（dāng）其衝，“罪魁禍首”；固定機架（jià），把皮帶放上去固定，好像沒什麽問題；驅動機構，隻負責（zé）轉動，好（hǎo）像也沒問題（tí）；皮帶，應該是“被害人”吧。

分析輥筒，一般皮帶跑偏（piān）都是（shì）因為輥筒不平行，引起側（cè）向力，且超過皮帶（dài）自身吸收範圍，引起跑（pǎo）偏嚴重甚至磨損卡死。

二、常見解決方法

分析了以上，好像（xiàng）問題就在於輥筒的調整，因為其他地方沒有可以動（dòng）的，常見的解決方法有：

1、調整機構：最基本的配置，可解決一般跑偏（piān）；一定範圍內調整。

2、輥筒留寬（kuān）：就是輥筒比皮帶寬一（yī）些，給它自由跑偏的餘（yú）量；小（xiǎo）範（fàn）圍（wéi）調整能力。

3、設置輔助：有些會設置一些擋邊機構阻擋跑偏，如皮帶兩（liǎng）側設置（zhì）導輪，限位等；小範圍調整，嚴重跑偏加速損壞皮（pí）帶。

4、鼓形輥筒：輥筒做成中間凸起的鼓形，使其兩側均有抵消部分側向力的（de）能力；一定範圍內調（diào）整，應該是視錐度確定。

5、導條皮帶：在皮帶下方設置導條，阻止皮帶跑偏。一定範圍調整，嚴重跑（pǎo）偏導條部損壞（huài）。

事實（shí）上，這（zhè）些都可以一定程序的解決（jué）跑偏問題，但還是會有少部（bù）分情況，即使上述方（fāng）案全設置了也還有跑偏的可能，因為（wéi）調整能力有限。

三、問題溯源

上述設置無法完全調整跑偏問題，追溯到底還是側向力問題，上述調整也是為了抵消一定範圍的側向力。既然如此，問題來了，那麽側向力是怎麽產生的？顯而（ér）易見：

1.結構問題，平行四邊形嚴重，造成側（cè）向力（lì）過大，調整機構超（chāo）出調整範圍。這種情況可在（zài）裝配初期用卷尺測對（duì）角（jiǎo）線長度確（què）認。

2.還有一部分情況重新（xīn）裝配平行可能也無法解決，因為機架與上部（bù）皮帶機構形成了  空（kōng）間四邊形  ，這時需（xū）要（yào）安裝時（shí）確認各輥筒兩端高度一（yī）致情況。

那麽，除了平（píng）行四邊形還有（yǒu）什麽需要注意的嗎？

輸送皮（pí）帶在使用（yòng）中也需要注意，張緊時不要張太緊，而且注意兩邊張緊不要差太多，否則皮（pí）帶本身容易造（zào）成一邊超出彈（dàn）性範圍，形成錐麵，自（zì）身產生側向力。

輸送皮帶安裝使用時（shí），可以根據皮帶（dài）的彈性範圍，假設0.1%-0.3%左右，可以皮帶上兩側劃線標記1000mm長度，兩側均勻張緊（jǐn）至1001mm左右。

以上就是自己做過皮帶後總結的經驗，另外如果有伸縮，大型多段功能的，最好首尾設置調整機構，張緊機構在另一端設置。


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