尼龍橡膠輸送帶與傳動帶不同，傳動帶（dài）傳遞動力、皮帶傳送物料，然而最（zuì）初的工業運（yùn）輸帶是傳動（dòng）帶發展來的，在（zài）石材磨邊倒角機和轉向機中仍有用V帶傳送板材的,在結構上它們都包括高彈性的膠層和高強度（dù）的強力層（céng）兩部分，在石（shí）材加工流水線（xiàn）中，耐磨皮帶主要用在（zài）兩類機（jī）械中：一類是在皮帶運輸機械（xiè）中輸送各種人造石原料（liào），另一類在流水線中（zhōng）用作磨機（jī）和切機的流動工作台或其他輔助設備（bèi）中，工業橡膠帶在石材工業中應用需（xū）要（yào）控製以下理化特性，硬度、扯（chě）斷強度、定伸（shēn）強度、伸長率、層間剝離度、屈撓疲勞、老化係數、平整度、直線（xiàn）性、麵層摩擦力、磨耗度、撕裂強度和耐水、耐酸堿、耐切割等，皮帶扯斷強度遠遠（yuǎn）超過正常工作應力，在設計膠帶時須（xū）考慮（lǜ）到構成膠帶材（cái）料的不均勻性，接頭性能、伸長率、疲勞效（xiào）應、意（yì）外損壞等因素;

皮帶的抗拉強度和伸長率幾（jǐ）乎完全決定於強力層的性能，石材工業中常用的（de）強力層材料（liào）有一棉纖維和合成纖維（wéi）兩大類，有時（shí）也用它（tā）們的混紡織物，合成纖維的強度達到棉纖維的5倍（bèi），甚至10倍以上,在（zài）進口石材生產線中不會出現棉強力（lì）層膠帶，強力層材料必須與橡膠分子粘結（jié）在一起，才（cái）能發揮各自的特長，棉的天然短纖維能（néng）進入到橡膠基體之中，形成很高的機械粘合，隻要烘去水（shuǐ）分就（jiù）能成型、硫化、合成纖維光（guāng）滑的（de）長絲與橡膠粘結力很差，但是經過嚴格的（de）浸漬（zì）處理，它們也能達到極好的粘合性能，不亞於棉纖維，而工（gōng）廠生產膠帶時都要加熱硫化，在某種國產磨機中出現（xiàn）尼龍輸送帶荷葉邊的（de）現象，如果（guǒ）在張力和高溫條件（jiàn）下（xià）處理合成纖維（wéi）或（huò）者成型膠帶就能使其穩定下來，並能減少以後受熱時引起的紗線性能變化稱為（wéi）熱定型（xíng），掌握好熱定型的溫度曲線和張力大小是熱定性的關鍵;

由於棉纖（xiān）維的強度大大低於合成纖維，要使同（tóng）樣（yàng）寬度的棉強力層膠（jiāo）帶（dài）達到合成纖（xiān）維膠帶的強度，就必須增加（jiā）前者（zhě）的強力層層數，某石材公（gōng）司定製了八層棉（mián）強力層輸送帶，準備替換進（jìn）口設（shè）備原裝的（de）三層合成纖維帶，就是（shì）膠帶的縱向屈撓，由於皮（pí）帶必須繞過兩個輥筒循環運（yùn）轉，相對於輥筒中心來說，膠（jiāo）帶的外層必然受到拉伸，而內層受到壓縮外層伸（shēn）長太多會導致疲勞，引起強度損失，在壓縮條件（jiàn）下會引起折皺，反複的拉伸和折皺，也會造成（chéng）纖維損傷，還會導致膠帶分層，膠帶越厚這種趨勢越強，除非加大電動滾筒的直徑，然而加大輥筒直徑，又（yòu）會（huì）引起（qǐ）線速度和輸送力的變化等一係列連鎖反應，但在原料皮帶機（jī）中，為了使散狀原料不致散失，必須使耐磨輸（shū）送膠帶（dài）達到適當（dāng）的成槽角才（cái）能提高運輸效率，為此在膠帶製造中須（xū）采取相應的手段，跟拉伸強度密切相關的是膠帶的伸長率，包括輸送物料的，自身重（chóng）力垂懸引起的張力和預緊張（zhāng）力，適（shì）當的預緊（jǐn）力（lì）能消除膠帶的不勻衡性，可使帶芯各部分（fèn）的性能穩（wěn）定（dìng）下來（lái），施加張力結果會使膠帶伸長;

為了簡化張緊機構，也希望伸長率越小越好，膠帶在（zài）工作時的伸長率遠遠（yuǎn）低於這個百分數，浸水會降低棉纖維、化學纖維的強度（dù），但不影響合成纖維的強度，所以棉纖（xiān）維膠帶（dài）一旦膠層剝離後要及（jí）時烘幹，並用膠料（liào）封閉，合成纖維膠帶（dài）卻可不必帶邊膠，甚至可（kě）以用（yòng）盡（jìn）可能（néng）寬的（de）幅度製成（chéng）後再切害來用，橡膠帶的膠（jiāo）料種類很多，除了天然橡膠和各種普通合成橡膠外（wài），在石材工業中也出現了耐磨膠帶和橡塑帶，後者在常溫下（xià）有橡膠的彈（dàn）性，在高溫時恢複塑性，在進日帶中已很常（cháng）見，膠料的（de）一個（gè）顯著（zhe）特性是硬度，以邵爾硬度表示指膠料（liào）抵抗外力壓入的能力，硬度的高低由膠料的配方決定，膠料硬度低對膠片的抗屈撓疲（pí）勞能力有利，而物料硬度低對橡膠帶的摩擦力也有（yǒu）好處，為了提高（gāo）摩擦力可增加麵膠（jiāo）層厚度，還可製成花紋防滑皮帶。

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