01 輸送帶在使用一段時間後會變長

輸送帶在使（shǐ）用過程中（zhōng）會伸長，其中一部分是彈性（xìng）伸長，在外力撤銷後能恢複原狀，另一部分是骨架材料的編製收縮的伸長量（liàng），這一部分是無法恢複的。常用織物（wù）芯輸送（sòng）帶（dài）中，EP輸（shū）送帶的伸長比（bǐ）較小，而NN輸送帶伸長（zhǎng）比較（jiào）大（dà），而且在（zài）使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕變，因此（cǐ）在（zài）外力撤銷後（hòu），能收縮回去的量就比伸長小的多了。

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織過程中張力（lì）不均勻造成一邊（biān）鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過（guò）程中張力不一至。

1、防（fáng）止輸（shū）送帶負荷啟動。

2、 輸（shū）送帶發生跑偏，應（yīng）及（jí）時采取措施糾正。

3、不同類型、規（guī）格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭（tóu）最好采用膠接法。

4、普通輸送帶與特（tè）殊輸送帶的（de）類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理（lǐ）選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使（shǐ）用固定梨的卸（xiè）料裝置（zhì）應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾（gǔn）筒直徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取（qǔ）。

7、給料方向應順輸送帶的運行方向（xiàng），為減小物料下落時（shí）對（duì）輸送（sòng）帶（dài）的衝擊應采溜槽，減小物料落差（chà）距離；輸送帶（dài）受料段，應縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸（shū）送（sòng）帶順應（yīng）采用柔軟適度的擋料板，以免（miǎn）檔料板過硬，刮破輸送帶的（de）帶麵。

8、輸送機在使用時，如有（yǒu）托（tuō）輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾（gǔn）筒與膠（jiāo）帶之間，注意輸（shū）送帶活動部（bù）分的（de）潤滑，但不得油汙輸送帶。

9、避免輸（shū）送（sòng）帶遭受機架，支柱或塊狀物（wù）料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送（sòng）帶局部破損時，應用人造棉及時（shí）修補，以免擴大。

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別是溫度（dù）、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。

2、說明具體應用場合，要求規格(寬度、長（zhǎng）度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與（yǔ）運量大小。

1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔（jié）避免陽光直射（shè）或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、 輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間（jiān）。

3、輸送帶貯存（cún）期間，產品須成卷放置（zhì），不得折迭（dié），應每季翻動一次輸（shū）送帶。