機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行（háng）連接。

這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備，具有經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械（xiè）接頭的（de）操作步驟如下：

（1）調（diào）整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對（duì）稱（chēng）。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘（dìng）好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的（de）帶扣，即先使輸（shū）送帶定位，再從中（zhōng）間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機（jī）械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使（shǐ）用壽命，具有一定的局限性。

冷粘接頭法（fǎ）是指（zhǐ）通過粘合（hé）劑對皮帶進行粘合，使皮帶（dài）形成一個整體。

這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛（fàn）、操作方便、接頭強度較高等特點。

主要步驟如下：

（1）施工前的準備。

冷粘之前，要準備好（hǎo）所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣（qì）溫度和濕度要適中（zhōng），防止雨露灰塵（chén）等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安（ān）置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭（tóu）的正反麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送（sòng）帶帆布層數，b為搭接長度，B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆（fù）蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根（gēn）據皮（pí）帶寬度，將切口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的（de）斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛機對皮帶進（jìn）行打磨，將（jiāng）皮帶上原（yuán）先的（de）膠（jiāo）全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。

在膠接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹燥（zào）後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三（sān）遍；第三遍不幹透（略有（yǒu）粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時（shí）刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束（shù）後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外（wài）部環（huán）境影（yǐng）響非常大，使用不同（tóng）的粘合劑粘合效果也不（bú）一（yī）樣，且對有濕度及（jí）溫度要求的輸送設備不適（shì）用（yòng）。

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通（tōng）過加（jiā）熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合。

這種方法適用於大型輸送設備，是目前較為理想（xiǎng）的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長（zhǎng），皮帶運行穩定。

熱硫化接頭法常用（yòng）於鋼絲皮（pí）帶、普通纖維皮帶接頭（tóu）。

鋼（gāng）絲皮帶接頭的製作規範及主要步驟如下：

1.了（le）解皮帶的特性以及現場施工情況（kuàng），對雨（yǔ）霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工（gōng）作（zuò）區域的清理清潔工作，保證工（gōng）作（zuò）區域平整、幹淨、寬闊。

2.準備施工器具，包（bāo）括工作平台、熱硫化（huà）機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

（2）皮（pí）帶牽引固定及定中心

1.先將需要製作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

2.搭（dā）接接頭（tóu）平台（tái）。平台長度至少為接頭長度（dù）的（de）三倍，寬度比（bǐ）接頭平板（bǎn）略（luè）寬（kuān），平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

3.硫化平板的擺放。從下至上的（de）順序為（wéi）：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠帶接頭（tóu）的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三（sān）點確定膠帶中（zhōng）心線（xiàn），確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

5.確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向（xiàng）一致。

（3）皮帶切割打磨及清潔

1.根據接（jiē）頭技術參（cān）數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵（miàn）覆蓋（gài）膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶（dài）用角磨機打（dǎ）成斜坡，約（yuē）100mm寬（kuān），再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡（jìn）可（kě）能地將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接頭及膠接成型

1.先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料與（yǔ）兩端（duān）接頭（tóu）的斜麵吻合。

2.按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿必（bì）須涼幹。

3.再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪（pù）設及（jí）鋼絲的搭接。

（5）硫（liú）化機安裝

1.待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工（gōng）藝製作好後，在膠接（jiē）部位的兩側用收緊夾緊。

2.合上上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊（jǐn）螺栓。

3.將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保（bǎo）持進水（shuǐ）管與（yǔ）水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變（biàn）化（中間過程（chéng）如有壓力（lì）損失必須及時補壓）。

（6）硫化及（jí）冷卻

1.準備就緒後（hòu），對各部件作（zuò）一次仔細檢查（chá），確認無問題後（hòu），便可給硫化機送電硫化。

2.加熱電源的（de）設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化（huà）時，水（shuǐ）壓（yā）加（jiā）壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

3.當（dāng）溫度（dù）升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時（shí）間（jiān）到後（hòu），切（qiē）斷加熱電源，保持測溫和（hé）水壓。

4.待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電（diàn）源，拆除（chú）電源線（xiàn）、水壓（yā）泵等，進行起模，檢查並修整（zhěng）。

熱補加熱曲線見下（xià）圖，熱補時間被認為是從（cóng）溫度達到150℃開始到結（jié）束（shù）。

在熱補過程中，最好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度（dù）降低可通過卸（xiè）載水壓以及鬆開螺栓來完成。

普通纖維皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘（zhān）接的接合口；三是在皮帶（dài）接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接（jiē）頭法雖然是目前最（zuì）理（lǐ）想的方法（fǎ），但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高（gāo）、作業時間長。

本文所介紹的三種皮帶接頭的方法各（gè）有利弊，各位客戶朋友需（xū）要根據自身情況進行鑒別，選擇合適的修（xiū）補方（fāng）法。