人們對數字孿（luán）生的炒作最近開始達到頂峰。與許多其（qí）他有前途的技術一樣，這種興趣的增加在很大程度上可以解釋為計算能力、雲、大數據應（yīng）用和物聯網傳感器可（kě）使用性方麵的進步。憑借處理海（hǎi）量數據的能力，現（xiàn）在可以更細致地模擬產品和流程，而這就是數字孿生的全部意義所在。

什麽是數（shù）字孿生？

簡而言之，數字孿生是物理實體的數字複（fù）製品。該物理實體的輪廓是使用無數數據點生成的，安裝在實體上的傳感器捕捉這些數據點，並將（jiāng）其發送到基於雲的係統進（jìn）行進（jìn）一步分析。簡單來說，數字孿生（shēng）由4種技（jì）術構（gòu）成：

數字孿生在現代工廠中的作用

在製造業中，數字孿生的主要好處是能夠自動提（tí）供關於設備或產品性能的全麵信息，而無需員工參與。更重要的是，利用當今（jīn）的（de）計算能力，工廠可以使用（yòng）先進的機器學習算法快速分析物理孿（luán）生提供的（de）數據，並將其轉化為可操作的（de）見解。在數字孿生出現之前，這樣的製造（zào）業控製水平是（shì）無法實現的。

製造業是一個看起來很複雜的行（háng）業（yè）。工廠通常具有高度複雜的機械部件，它們不斷地相互作用。這種複雜性（xìng）使91短视频污無法（fǎ）了解生產現場哪些地方需要改進，以及如何改進。

但由（yóu）於工廠安裝了數千個傳感器，並不斷（duàn）將數據傳輸到數字孿生係統，製造商可以積累有關係統性能的重要見解，並對工廠的工作流（liú）程進行循證調整。更（gèng）重要的是，現代傳感器可以收集從（cóng）濃度和溫度到工廠一般（bān）環境條件等（děng）各種特征的數（shù）據。

借助傳感器，數（shù）字（zì）孿生可以監測製造工廠以外的資（zī）產。例如，汽車工廠可以評估各種汽車部件在極端條件（jiàn）下的磨損或（huò）性能。這些見解可用（yòng）於增強未來（lái）的產品設計。數字孿生還使製造商能夠在沒有任何經濟風險的情況（kuàng）下試驗非常規設計決策，並推動（dòng）創新。

簡而言之，數字孿生使製造商能夠克服傳統挑（tiāo）戰，並同時實現各種業（yè）務需求。

製造業中的主流數（shù）字孿生用例

在製造環境中，數字孿生（shēng）可以以（yǐ）多種方式應用。讓（ràng）91短视频污來探索一些世界領先的（de）製造（zào）公司是如何利用（yòng）數字孿生的。
 

尤其是意識到對藥物和疫苗的需求日益增長，Atos、葛蘭素史克和西門子聯手改造製藥（yào）行業。

傳統上，製藥公司隻能在產（chǎn）品製成後才能評估產品（pǐn）的質量，這意味著如果質量低，則必須丟（diū）棄整（zhěng）批產品，從而造成（chéng）時間和材（cái）料的（de）浪費。數字孿生允許在生產過程中評估產品質量，幫助製造商及時調整操作並滿足質量標準。

Atos與西門子合（hé）作實施了一個數字孿生係（xì）統，用於收集有關疫苗製造流（liú）程（chéng）每個階段的數據。這種數（shù）字孿生使製藥公司能夠顯著提高產品質量、降低成本並縮短上（shàng）市時間（jiān）。更重要的是，製藥公司（sī）現在還可（kě）以模擬生產中的變化，並清楚地看（kàn）到它們將如何（hé）影響最終產（chǎn）品。
 

為了滿足對其行業領先的螺杆（gǎn）式壓（yā）縮機不斷增長（zhǎng）的（de）需求，Kaeser 決定將數字孿生集成到（dào）他們的新生產設施中。在 Kaeser 的案例中，產品必（bì）須滿足特定客戶的需求，這大大增加了質量控（kòng）製的複（fù）雜性。他們的壓縮係統有相當多的參（cān）數需要為每個客（kè）戶單獨進行定製。更重要的是，根據環境的不同，Kaeser 的客（kè）戶（hù）可以在空氣（qì）和水冷卻係統之間進行選擇（zé），並在他們的壓縮機上添加幹燥器或熱回（huí）收係統（tǒng）。

在數字孿生的幫（bāng）助下，Kaeser 的員工可以在產品組裝前確定準確的產品測試程序。一旦壓縮機離開裝配線，按下按鈕即可啟動測試程序。如果其餘結（jié）果不符合要求的標準（zhǔn），係（xì）統會通知操作員手動調整壓縮機參數。

Kaeser也在工廠之外使用數字孿生係統（tǒng），每一台銷售出去的壓縮空氣係統也由數（shù）字孿生虛擬複製。這使得操（cāo）作員可以（yǐ）監測（cè）每台壓縮（suō）機的狀態，從而遠（yuǎn）程檢測潛在故障並及（jí）時維護。這大大延（yán）長了產品的壽命，提高（gāo）了客戶滿（mǎn）意度，並降低了維護成本。
 

在豪華汽車的生產上，在質量方麵不能有妥協的餘地。另（lìng）一方麵，細致（zhì）的質量控（kòng）製可能相（xiàng）當耗時。因此，為了加快汽車開發流程，世界上著名的汽車製造商之一瑪莎拉蒂與西門子合（hé）作（zuò），將數字孿生集成到其製造（zào）流程中（zhōng）。

在西門子（zǐ）PLM 軟件的（de）幫助下，瑪莎拉蒂工程師現在可以使用（yòng）汽車虛擬副本中的數據來不斷優化他們的開發。例如，評估車輛空氣動（dòng）力學的傳統方法需要構建汽車的物（wù）理原型，並將其放置在風（fēng）洞中。借助數（shù）字孿生（shēng），可以虛擬運（yùn）行此類測試，從而顯（xiǎn）著降低成本，並允許對汽車的空氣動力學進行更精細的實驗。

由於數字孿生的實（shí）施，瑪莎拉（lā）蒂成功地將汽車開發所需的運營成本和時間降低了 30%。借助數字（zì）孿生，該公司還將車（chē）輛上市時間縮短了 16 個月（yuè）。
 

最初，總（zǒng）部位於巴西的農業機械（xiè）製造商 Stara 旨在應（yīng）用數字孿生來提高性能，並優化其農（nóng）業機械的維護。在拖拉機和其他農（nóng）業機械上安（ān）裝了物聯網傳（chuán）感器後，他們能夠監測拖拉機的路徑、速度、油耗和發（fā）動機狀況。這使Stara能夠預測機械故障，並延長（zhǎng）設備（bèi）正常運行時（shí）間。

在利用數字孿生的優勢來提高性能的同時，Stara 發現這項技術還可以優化（huà）農（nóng）民對機械的（de）使用。嵌入式物聯網傳感器現在可以收集天氣（qì）和土壤特性數據，幫助農民確定種植作物的最佳條件。
 

在輪胎製造公（gōng）司中實施（shī）數字孿生，無需構建原型，即可（kě）促進產品工程和測試（shì）。除了（le）縮短上市時間和減少開發成本外，消除物理（lǐ）原型還能讓製造商和組織減少由原（yuán）型浪費而引起的負麵環境影響。

更重要的是，事實證明，對於輪胎製造公司來（lái）說（shuō），數字（zì）孿生對簡化（huà）與其他汽車公司的合作（zuò）尤其有益。例如，世界領先的輪胎製造（zào）商普利司通現在使用數字孿（luán）生與其合作夥伴共享即將（jiāng）推出的產品的虛擬（nǐ）複製品，以獲得批準。知名輪胎製造商米（mǐ）其林的數（shù）據科學總監也聲稱，數字（zì）孿生在構建高效合作生態係統方麵具有巨大潛力，使組織能夠無縫（féng）地相互共享（xiǎng）開發數據。

而（ér）米其林則使用數字孿生來測試各種輪胎設計。更具體地說，該公司使用這項技術來模擬潮濕路麵上的輪胎行為，以確定最佳胎麵花紋設計。西門（mén）子可以說是汽車行業最受（shòu）歡迎的數字孿生技術提供商，其工程師也聲稱，可以模擬輪胎（tāi）在不同路麵和不（bú）同（tóng）天氣條（tiáo）件下的性能。

最後的想法

不可（kě）否認，數字孿生是製（zhì）造業中的關鍵技術。它在（zài）創造價（jià）值、縮短上市時間、優化工廠設（shè）備和成品性能，以及提供洞察力方麵的能力是任何其他（tā）解決方案都（dōu）無法比擬的。隨著成本的降低、供應（yīng）商（shāng）數量的（de）增加，以及構成數字（zì）孿生的先進技術的可獲（huò）得性的（de）提高，集成數字孿生應該是全球製造商的（de）下一個必（bì）然步驟。
然而，同樣值得注意的是，那些擁有高度複雜流程、優先考慮創新、改（gǎi）進或擴大（dà）產品範圍的公司將從數字孿生（shēng）中受益最多。不過，這項技（jì）術絕不便宜，也不易於實施（shī），因為它通常需（xū）要對組織架構進行徹底改造，並對製造工作流程進行相當大的調整。
 

東莞市天圳機械配件有限公（gōng）司是一家集生產、銷售進口及國產工業（yè）皮（pí）帶銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生產工藝，先後與國內外知名皮帶製（zhì）造商進行廣泛的交流與合作，協作開（kāi）發（fā）出眾（zhòng）多係（xì）列（liè）的特種（zhǒng）皮（pí）帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工業用帶。
 
主營產品（pǐn）：特（tè）氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送帶，PVC輕型（xíng）輸送帶，PU開口帶，接駁型同步帶（dài），平麵高速傳（chuán）送帶，塑料頂板鏈，工業毛毯（tǎn）輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵氟龍輸送帶等各種傳輸（shū）帶！
 
聯係91短视频污：
電話：17318111853
郵箱：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.pykgj.com
地址：中國（guó）廣東省東莞市厚街鎮（zhèn）湧口龍泉工業區