同步帶在糧油機械的應用
發布時間（jiān）：2022-06-07 01:43:27瀏覽次數：51
一、糧油機械設備為（wéi）什麽要用（yòng）同步（bù）帶？
糧油機械設（shè）備的（de）主軸與所傳（chuán）動的（de）輔軸往往旋向不同，需（xū）要配置反旋向的帶傳動裝（zhuāng）置。在以往廣泛（fàn）采用平帶的年代，反旋（xuán）向帶傳動的設計並（bìng）不困難（nán），長中心距（jù）時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將（jiāng）主動同步輪和被（bèi）動輪（lún）分別設在內外兩側。目前（qián）由於設（shè）備普（pǔ）遍采用V帶傳動，使得反旋向（xiàng）設計存在一（yī）些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶，雖然可（kě）以兩麵使用實現反旋向傳動，但（dàn）帶的高度厚，傳動的效果（guǒ）不理想。特別是中心距短（duǎn）的裝置，由於帶輪的直徑受（shòu）限製（zhì），帶的線速（sù）度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備中的應用起源
20世紀（jì）80年代英國生產的XK2型磨粉機（jī），快慢兩輥率先采（cǎi）用雙麵同步帶傳（chuán）動，取得（dé）較為理想的效果。與傳統的齒輪（lún）傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點（diǎn）。特別當兩輥中心距變動較大時，可以（yǐ）通過移動導輪進行調節，無需變（biàn）更快慢輥的帶（dài）輪。同步帶（dài）傳動的不足之處，是帶輪裝置的（de）平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容（róng）易產生跑偏和爬（pá）齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期生產（chǎn）的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行（háng）補救取得一定（dìng）效果。爬齒（chǐ）產（chǎn）生的原因（yīn）是帶的張力鬆弛，膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象（xiàng）。
三、同步帶在（zài）糧油機械設備中（zhōng）的發展
針對雙麵（miàn）同步帶用（yòng）於磨粉機容（róng）易跑偏和（hé）爬齒的缺點，意（yì）大利幾家公（gōng）司生產的磨粉機（jī），於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳動（dòng）。齒楔帶也是一種雙麵（miàn）傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種（zhǒng）新型（xíng）傳動帶，在國（guó）外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳（chuán）動性能優於V帶。它的結構（gòu）是在平帶的基體下，附有若幹縱向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作（zuò），具（jù）有軸向定位和啟動時的緩衝功能（néng），可以有效地克服雙麵同步（bù）帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國（guó）內研製的新型齒楔帶，增（zēng）大了齒麵和楔麵的節距，提高了傳動負載（zǎi）的能力，取得了更佳的傳動效果。
帶傳（chuán）動裝置是糧油（yóu）機械設備的重要部件，糧油工（gōng）廠又大多（duō）為三班製24小時連續生產，所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進行正確的設計，配用（yòng）製作精細的帶輪等零件，才能充分發揮帶傳動應有的效能，保證設備的工藝效果，並取得可觀的節能效果。目前有些廠的老式機械設備，仍在采用普通（tōng）V帶（三角帶）傳動，而且往往設計不佳、製（zhì）作粗糙，帶傳動的效率很（hěn）難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如能改為窄V帶（dài）傳（chuán）動，至少可節省用（yòng）電（diàn）5%，膠帶的壽命可延長1倍以上，改裝（zhuāng）的費用不難在（zài）短期內收回（huí），取得可觀的經濟（jì）效益。國內（nèi）窄V帶、同（tóng）步帶和（hé）齒楔帶生產的發展很快，目前不僅品種規格齊（qí）全，而且價格（gé）不高，趨於逐年降低。有些傳動效果要求較高的糧油機械，可以考（kǎo）慮改為zhongsheng中勝同步帶（dài）傳動。可以預期各種（zhǒng）新型的（de）傳動帶，必將逐（zhú）步取代效能低的老式膠帶，取得更佳（jiā）的傳（chuán）動效果。
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東莞市天圳機械配件有限公司是一（yī）家集生產、銷售進口及國產工業皮帶銷售（shòu）的綜合性（xìng）專業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生（shēng）產工藝，先後與（yǔ）國內外知名皮帶製造商進行廣泛（fàn）的（de）交流與合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足不同（tóng）客戶、不同需求的工業用帶。
主營（yíng）產品：特氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸（shū）送帶，PVC輕型輸送帶，PU開口帶，接駁（bó）型同（tóng）步帶（dài），平麵高速傳送帶，塑料（liào）頂（dǐng）板鏈，工業（yè）毛毯輸送帶，活絡（luò）帶，TPU傳送帶（dài），鐵氟龍輸送帶等各種傳輸帶！
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郵箱：tzpjz@163.com?
公（gōng）司官網：http://www.pykgj.com
地址：中國廣（guǎng）東省東莞市厚街鎮湧口龍（lóng）泉（quán）工（gōng）業區
糧油機械設（shè）備的（de）主軸與所傳（chuán）動的（de）輔軸往往旋向不同，需（xū）要配置反旋向的帶傳動裝（zhuāng）置。在以往廣泛（fàn）采用平帶的年代，反旋（xuán）向帶傳動的設計並（bìng）不困難（nán），長中心距（jù）時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將（jiāng）主動同步輪和被（bèi）動輪（lún）分別設在內外兩側。目前（qián）由於設（shè）備普（pǔ）遍采用V帶傳動，使得反旋向（xiàng）設計存在一（yī）些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶，雖然可（kě）以兩麵使用實現反旋向傳動，但（dàn）帶的高度厚，傳動的效果（guǒ）不理想。特別是中心距短（duǎn）的裝置，由於帶輪的直徑受（shòu）限製（zhì），帶的線速（sù）度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備中的應用起源
20世紀（jì）80年代英國生產的XK2型磨粉機（jī），快慢兩輥率先采（cǎi）用雙麵同步帶傳（chuán）動，取得（dé）較為理想的效果。與傳統的齒輪（lún）傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點（diǎn）。特別當兩輥中心距變動較大時，可以（yǐ）通過移動導輪進行調節，無需變（biàn）更快慢輥的帶（dài）輪。同步帶（dài）傳動的不足之處，是帶輪裝置的（de）平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容（róng）易產生跑偏和爬（pá）齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期生產（chǎn）的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行（háng）補救取得一定（dìng）效果。爬齒（chǐ）產（chǎn）生的原因（yīn）是帶的張力鬆弛，膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象（xiàng）。
三、同步帶在（zài）糧油機械設備中（zhōng）的發展
針對雙麵（miàn）同步帶用（yòng）於磨粉機容（róng）易跑偏和（hé）爬齒的缺點，意（yì）大利幾家公（gōng）司生產的磨粉機（jī），於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳動（dòng）。齒楔帶也是一種雙麵（miàn）傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為K型的多楔帶。多楔帶是一種（zhǒng）新型（xíng）傳動帶，在國（guó）外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳（chuán）動性能優於V帶。它的結構（gòu）是在平帶的基體下，附有若幹縱向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作（zuò），具（jù）有軸向定位和啟動時的緩衝功能（néng），可以有效地克服雙麵同步（bù）帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國（guó）內研製的新型齒楔帶，增（zēng）大了齒麵和楔麵的節距，提高了傳動負載（zǎi）的能力，取得了更佳的傳動效果。
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