在工業生產活動中，91短视频污常常需要一款能坡度運輸的爬坡帶，除了草紋輸送帶，加擋板的輸送帶也能滿足需（xū）求。擋（dǎng）板輸送帶使用產生（shēng）的異常或者斷裂，怎（zěn）麽解（jiě）決?為此，總結了（le）三個非（fēi）常有效的解決（jué）方案，接下（xià）來，就具體介紹下（xià）解決擋板輸送帶損（sǔn）壞的三個有效方案：

1.擋板輸送帶的基帶邊緣（yuán）(空邊位置)有損壞。

　　如果輸送帶的邊緣僅僅是輕（qīng）微的（de）損壞和破裂，就有必要觀察輸送帶在運行過程（chéng）中是否發生了偏差，是否受到外力（lì）的破（pò）壞。如果是空邊位置被撕裂，則要（yào）觀察輸送線上的壓帶輪是否是複式壓帶輪，原則上，帶寬大於500mm以上不使用（yòng）單式壓（yā）帶輪，壓力輪的作用主要是在輸送帶的凹槽段，防止輸送帶飄帶，如果基帶寬，采用單式壓帶輪，受力點集中（zhōng）在基（jī）帶的空邊，如果厚度偏薄，就會容易撕裂和損壞，如果（guǒ）使用複式（shì）的，在運轉（zhuǎn）過（guò）程中內輪正好壓在群邊頂部，使受（shòu）力點均勻，就不（bú）會（huì）出現空（kōng）邊位置撕裂。

2.擋板輸送帶的裙邊和（hé）隔板被扯斷。

　　現場應觀察輸送帶的（de）運行是否（fǒu）順暢，輸送帶是（shì）否脫軌，是否（fǒu）匹配有效帶寬和壓（yā）力帶輪，滾筒（tǒng）的直徑是否滿足（zú）規（guī）定的參數（shù），輸送帶（dài）回程時的運行情況，返回行程中擋（dǎng）板是否有波紋，基帶（dài）本身的剛度等。在回程中，如果擋板（bǎn）是波浪形的，很容易對擋板造成損壞（huài）。如果擋板比較硬，很容易從底部斷裂。

3.隔板輸送帶的基帶在底部出現斷裂。

　　應觀察滾筒直徑是否較小，輸送帶的（de）彎曲（qǔ）應力過大，造成斷裂，觀察（chá）基帶的（de）非工作（zuò）麵（miàn），看隔板的基座是否有明（míng）顯的（de）痕跡，如果太明顯，說明二次硫化隔板時壓力偏大，導致輸送帶此位置損壞，帆布太大，剛度不（bú）對造成斷裂。或在輸（shū）送線上（shàng）沒有清掃裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷。

以上就是給大家分享的解（jiě）決擋板輸送帶損壞的三個有效方案，相信大家對解決擋板輸送帶損壞的（de）三個有效方（fāng）案（àn）也有了一（yī）定的了解（jiě）了（le），希望能對大家有所幫助。

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