佛山海關統計數據顯示（shì），1-10月，佛山勞動密集型產品出口1265.7億元（yuán），增長17.2%，占26.9%，其中紡織服裝出口增長36.1%。同期，廣東省出口服裝及衣著附件（jiàn）為1598億元，同比下降5.3%。

在歐美通脹加劇下（xià）外需減（jiǎn）弱、原材（cái）料漲價等挑戰仍將持續的大背景下，佛山（shān）紡織服裝行業何以獨善其身？未來又將如何保（bǎo）持出口增速？就此，南方財經（jīng）全媒體記者走訪部分代表性紡織服裝製造（zào）業企（qǐ）業尋找答案。

走訪發現，“金（jīn）九銀十”“雙（shuāng）十（shí）一”等商家大促之後，不少紡織服裝企業正在快馬加鞭趕製訂單。而麵對複雜嚴（yán）峻的外部環境和不確定不穩定因素，部分企業開始嚐試開拓更（gèng）多的銷售渠道，向高附加值（zhí）的產業方向轉型，經營模式的轉變及數字化“修煉內功”成為他們搶訂單的有力抓手。

向“小單快反”模式轉變

“去庫（kù）存”對於紡織服裝行業來說，是一張答（dá）不完的卷。

對於服裝行業尤其（qí）如此。“在全球（qiú）通脹以及儲存運（yùn）輸成本持續上漲的背景下，高庫（kù）存不僅會讓企業的資金周轉率下降，還會讓（ràng）企業付出額外的成本。”佛（fó）山市洛可（kě）西西服飾科技有限公司總經理、創始人陳（chén）康彪如是說。

洛可西西是一家以瑜（yú）伽運動服為主營產品的設計製造商，主要為國（guó）內國外各大品牌進行ODM、OEM代工。紡織服裝產業鏈中（zhōng），上遊是麵輔料工廠，中遊是成衣製造商（shāng），下遊則（zé）是品（pǐn）牌端和銷售端。在服飾消費呈現“快時（shí）尚”趨勢的背景下（xià），消費者需求（qiú）轉向個性化，品牌上新頻率大幅提高，下遊的變化自然將壓力傳輸到（dào）產業鏈（liàn）的各個環（huán）節。

“整個消費結（jié）構改變後，客戶（hù）的體量（liàng）和訂單模式都會改變，作為生產商，91短视频污也要做出相應的調整，不能守舊，如果還（hái）和之前一樣隻接幾百萬件的訂單（dān），市場都不在了。”陳康彪分（fèn）析，隨著市場（chǎng）的變化（huà），中遊的紡織服（fú）裝生產商需要從大規模批量生產（chǎn）轉向產品開（kāi）發周期短、小批（pī）量、多批次、能迅速響應市場需求變化（huà）的訂單生產，也就是常說（shuō）的“小單快反”模式。

根據市場增量和方向進行產品研發並調整服務模式，讓洛（luò）可西西嚐到（dào）了甜頭。截至11月底，洛可西西今年外貿出口增長65%左右，大約完成了50萬件的訂單量。

洛可西西的改（gǎi）變並非孤例。據佛山市紡織服裝行業協會會長鄧劍鴻介紹，疫情（qíng）對佛山服（fú）裝（zhuāng）產業帶來了不（bú）小的衝擊（jī），佛（fó）山紡織服裝企業（yè）在想方設法實現智能製造的同時（shí），在麵料、設計上也進行改變，並在生產、客戶服務和技術等（děng）各環節進行了調整，努（nǔ）力去適應新環境的變化。

廣東省服裝服飾行（háng）業協會首席數據（jù）官文丹楓也指出，目前服裝產業在業態、模式和服務方麵都出（chū）現了變革，從傳（chuán）統的商貿展貿（mào）到如今設計打版，定製等為一體的ODM選品中心的出現，服（fú）裝產業多方協同效率大幅提升，推動了服裝（zhuāng）產業（yè）柔性快速反應的新的供應鏈模式的出現。

數字（zì）化助力企業“修煉內功”

然而，作為勞動密集（jí）型產業，紡織（zhī）服裝行業想要做到“小單快反”並非易事。尤其是對（duì）於（yú）中小型（xíng）企業來說，精密化管理、控製生產成本、保證各個節點的準時交（jiāo）付（fù）等等無一不是挑戰。唯（wéi）有引入數字化工具支撐技術研發（fā），才能實現高質量的柔（róu）性生產。在（zài）服裝紡織行業（yè），洛可西西算得上數字化走得比較遠的那（nà）一個。2017年，洛可西西開始逐年（nián）對生產線進行數字化改造，利用“二（èr）維碼”關聯(RFID)高頻識別技術（shù），將生產原材料和生產設備連接起來，並（bìng）上線APS與3D 建模係統，實現有（yǒu）效壓（yā）縮采購及生產出貨周期，控製（zhì）生產計（jì）劃與生（shēng）產進度。

現如今，在其生產車間裏，智能設備有序不紊地完成裁剪（jiǎn）、縫（féng）紉和檢驗等（děng）環節，工人通過雲（yún）上係統協助操作將打包的成品進行出庫。同一時間，洛可西西（xī）通過與來自浙江的淩迪Style3D合作研發（fā）出3D建模係統，可以通過郵件隨時隨地將樣衣的二（èr）維碼或（huò）鏈接（jiē）發送到客戶手中。

“疫情期（qī）間沒法參加展會，91短视频污用數據化的樣衣與（yǔ）客戶溝通。與郵寄實體樣衣相比，客戶每天都能在手機上查看衣服的款式、顏（yán）色等內容，91短视频污也可（kě）以及（jí）時根據客戶反饋的信息在研發上調整。”陳康彪介紹，傳（chuán）統模式下的交貨周期一般為（wéi）2-3個月，但是在“小單快反”模式下，洛可西西的（de）交貨周期能夠（gòu）壓縮到15-25天。

業（yè）內人士均認為，當下，越南（nán）憑借其較低的生產成本、充足的勞動力等優勢成為“中國製造”的強勁對手之一。在原材料基本一致的前提下，國內紡織服裝（zhuāng）企（qǐ）業（yè）必須提高產品的附（fù）加值和科技含量來創造競爭優勢（shì），而數字化正是創造（zào）技術（shù）壁壘的有效途徑。

“數字（zì）化轉（zhuǎn）型就像‘修煉內功’一樣（yàng），是提升（shēng）競爭（zhēng）力的方式之一（yī）。比如（rú）在生產環節，通過整（zhěng）合智能製造係統和升級物（wù）聯網可以幫企業找到改善的空間。”溢達集團董事總經理黃坤宇介紹，溢達（dá）集團旗（qí）下的廣東溢達紡織有（yǒu）限公司早已起步數智化轉型，投入大量資金進行自動化改造，打造高效率、快（kuài）速反應的縱向一體化供應鏈，同時亦打破組織結構上的壁壘，對全產業鏈生產過程進行監控和統一管理。

值得注意的是，今年以來，RCEP政策利好也進一步增（zēng）強了企業的競爭優勢。“日（rì）本對越南原產服裝實施零（líng）關稅，提升了溢達集團越南（nán）工廠的競爭力，同時也可以帶動位於佛（fó）山的廣東溢達紡織有限公司的麵料、輔（fǔ）料的出（chū）口。”溢達集團銷售（shòu）部門（mén）相關負責人指出，今年1-10月（yuè），公司（sī）出口比去年增長7%，享（xiǎng）受RCEP優惠的貨值共達到2600萬美元。

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