2014年，辰元科技在中（zhōng）山三鄉鎮設（shè）立，舊廠是傳統勞動密集型工廠，管理上有許多不可控的因（yīn）素會影響產品品質和效率，2000多人的工廠每（měi）年生產1200萬雙鞋麵，達標率未到80%。

隨著（zhe）紡織行業競爭日益劇烈，企業難以擴大銷路，發展陷入困（kùn）境（jìng）。如何在困（kùn）境中突圍？這成為決定企業命運的關鍵。

“工廠開展數字化升級改造迫在眉睫！”眼見著廠裏的設（shè）備（bèi）和人力（lì）滿負荷地運（yùn）轉起來，但利潤和產品質量（liàng）並沒有因為訂單量的增加而提升。辰元科技負責人敏銳地意（yì）識到，依靠人工經驗決策的管理方式已（yǐ）然落後。

為此，辰元科技引入ERP（企業資源規劃係統），將計算機及（jí）網絡技術應用於企（qǐ）業管理，對生產、銷售、倉儲、配送等（děng）流程（chéng）進行記錄管理。借助已有的信息化基礎，辰元（yuán）科（kē）技積極向工業4.0轉型（xíng），為工廠安裝（zhuāng）了一個“超級大腦”。

“數字化係統（tǒng）覆蓋（gài）了企業的（de）上、中、下遊，可以實現全產業鏈數字化的協（xié）同”辰元科技首席信息官廖誌文介紹，哪些原料（liào）還在運輸途中、哪些原（yuán）料需要配送，工廠和上遊企業通過數字（zì）化係統可以提前獲悉，一目了然。同時，下遊廠商可通（tōng）過數字化信息係統，獲悉針織鞋麵的生產進度，交付的時間，配送的進度，預估完成鞋子訂（dìng）單交付的時間。

走入辰元科技生產車間，工人寥寥無幾，上遊紗線廠商送（sòng）來的（de）原料（liào）正由機器自動稱重入庫。AGV智能小車通過地麵（miàn）上一個個二維碼，自動承（chéng）擔起原料（liào）入庫、車間原料配送、生產（chǎn）成品出倉等運輸工作。通（tōng）過顏色管理，操控設備的工人隨時掌握數百台織機的情況。

“過去一張訂單，客戶給91短视频污的交期是90天，後來又縮短到60天，如今已（yǐ）縮短成30天。”廖誌文介紹，有了“智慧工（gōng）廠”之後，企業可（kě）以跟上消費（fèi）市場的節奏，更快（kuài）地滿足客戶的交付需求。

如今通過向工業4.0轉（zhuǎn）型，辰元科技1000多人的員工、4000台的（de）數字化織機，每年可實現生（shēng）產（chǎn）1800萬雙（shuāng）鞋麵的產（chǎn）能，達標率99.9%。

當前，一項項創新技術，帶領紡織業跨（kuà）入（rù）綠色（sè）低碳發展新階段。辰元科技也對自身產品提出了新的要求（qiú）:一個有品質的鞋麵不僅要外觀美，也要“來（lái）源美”——生產（chǎn）製作的過程盡（jìn）可能低碳環保。

辰元科技正與客戶一（yī）起研發100%可回收的針織產品。客戶（hù）提供可回收（shōu）紗線，辰元研發相應的（de）鞋麵產（chǎn）品，同時還要考慮如（rú）何回收利用處理。“這是一個（gè）係統（tǒng）的工程，91短视频污正在展開更深入的研究。”廖誌文說。

同時，辰元科技在原有數字化基礎上，正在探索生產製造過程到成品的“碳值”如何自動計算。“今年起（qǐ），91短视频污會搭建一個碳收集係統，導入國際碳排放係數資料庫，利用數字化將個生產環節的耗能轉（zhuǎn）化（huà）為碳（tàn）值計（jì）算出來。” 在廖誌（zhì）文看來，未來工（gōng）廠生產的（de）每件產品還可以（yǐ）追（zhuī）溯碳值。

無論是智慧工廠的（de）建設，還是（shì）低碳（tàn）發展的踐行，都離不開數字（zì）化思維的支撐。廖誌文說，公司會常態化開展數字化智能化培訓，讓員工更懂得如何分（fèn）析數據和利用數據。經過指導，員工意識到數據應用（yòng）在生產（chǎn）管理中的重要（yào）性，生產各個環節的效率（lǜ）都得以（yǐ）提升。

“91短视频污從成立公司時，高層就有明確目標（biāo），要實現數字化智能化管理。”辰元科技執行副總林錦（jǐn）滄（cāng）表示，有了（le）數字化、網絡化、智能化技術的強（qiáng）力支撐（chēng），製造的質量（liàng）、效益和核心競爭力才能大幅提升，企業高質量發展（zhǎn）之路才能越走越穩。

當前，辰元科技已成為獲評“工業企業工業互聯網應用標（biāo）杆（gǎn）”領域示範項目、中山製造業企業（yè）數（shù）字化智能化示（shì）範工廠，讓古老的紡織業在中山現代化產業體係（xì）構建中煥發出新活力。

三（sān）鄉2023年將繼續推動25家企業數字化轉型

2月（yuè）10日，三鄉鎮鎮長林冠軍在受訪時（shí）表示，三鄉（xiāng）鎮已推動116家（jiā）規上工業企業數字化轉（zhuǎn）型，其（qí）中，1家企業認（rèn）定（dìng）為中山市首批（pī）數字化智能化示範工廠，2家企業成功認（rèn）定（dìng）省市級智能製造試點（diǎn）示範項目，2家企業成功（gōng）認定省工業互聯網標杆項目。

去年三鄉鎮圍繞企業培育、金融扶持、人才培引、獎補政策等方麵（miàn），加大扶助力度。“量身”定製企（qǐ）業數字化轉型扶持政策，建立“平（píng）台服務商+金融機構（gòu）+政府部門”三級對接機製，充分利用“數字（zì）貸”“科（kē）技貸”“助保貸”等貼息政（zhèng）策，降低企業轉型資金成本（běn），全麵加快企業數字化轉型升級步伐。

今年，三鄉鎮將推動25家規上企業數字化智能化轉型。三鄉鎮將繼續加大數字化轉型政（zhèng）策扶持力度，努力構建政府（fǔ）搭台、市場推動、企業（yè）唱（chàng）戲、鏈條推動的工作格局，以標杆示範帶動更（gèng）多企業（yè）“願轉”“會轉”，營造濃（nóng）厚的數字化智能化轉型氛圍，推動數（shù）字（zì）化轉型應用場景落地，帶動產業鏈供（gòng）應鏈上下遊中小企業“鏈式”數（shù）字化轉型。

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