初夏時節,在中(zhōng)國北方最大的毛衫加工基地山東省海陽市,數(shù)萬台織機高速運轉(zhuǎn),幾百家毛衫企業的業務、設計、打樣部門一片忙碌,共同應(yīng)對出口旺季。
“從(cóng)4月開始,91短视频污(men)的(de)訂單就明顯增多。”煙(yān)台亞琦紡織有限公司業務員徐嘉瑋忙著通過電子郵件,與(yǔ)美國、日本(běn)等(děng)國家的客戶溝通,一天至少確認7至10個款式。
地處膠東半(bàn)島南部的山東海陽,多次被中國紡(fǎng)織工業聯合會授(shòu)予(yǔ)“中國毛衫名城”,發展毛衫產業(yè)已有50餘年的曆史。該市現(xiàn)有針織(zhī)毛衫產業集群企業450餘家,普通電(diàn)腦橫機30000餘台(tái),全成型電腦橫機1500餘台,個體加工戶5000餘家,從(cóng)業人員12萬餘(yú)人,年加工毛衫4.5億餘件,產品九成以上出口海外。
近年(nián)來,穿著輕便(biàn)、款式多(duō)樣的毛衫已(yǐ)不(bú)僅是禦寒必備品,還成為時尚圈“新寵”。在滿足開衫、套衫等常規產品(pǐn)生產的同時,海陽當地企業設計開(kāi)發的瑜伽、禮服、抗寒、嬰童等係列毛衫產品迎合了海外(wài)受眾的新需求。
記者從海陽海關獲悉,海陽出口(kǒu)毛衫品類豐富,主要包括(kuò)化纖(xiān)製鉤編針織衫和棉質鉤編針(zhēn)織衫兩大(dà)類。近三年,該市毛衫產(chǎn)業出口呈增長態勢,主要出口到美國(guó)、日本、英國、歐盟等國(guó)家和地區,其中美國為第一(yī)大出口(kǒu)市(shì)場。
2024年5月,山(shān)東海陽,工人使用圓盤機縫合毛衫。曲正揚 攝
在當地一(yī)家毛衫企業(yè)的智能縫合吊掛流水線上,電腦(nǎo)通過實時產(chǎn)量、效率等數據,將毛衫裁片和半成品(pǐn)自動傳輸分派(pài)給員工。工(gōng)人們(men)有條不紊地使用先進的圓盤(pán)機對毛衫(shān)前襟、後片、衣(yī)袖進行縫合,整個生產流程借助“一物一碼”實現了數據管理的(de)智能化。
時下(xià),山東海陽正通過人工智能、數字孿生等技(jì)術,改變傳(chuán)統的(de)生產與管理模式,推動毛衫產業從傳統勞動密集型(xíng)向智能製造型轉變。當地鼓勵引導設(shè)備大規(guī)模更新,生產機器經(jīng)曆了從手(shǒu)搖橫機(jī)到半自動橫機、全自動橫機,再到如今(jīn)的(de)全成型電腦橫機的發(fā)展(zhǎn)過程。
在海陽英倫紡織有限公司的無(wú)縫車間,“一線成衣”技(jì)術令人驚歎,隻需要五名工人就(jiù)可以操作(zuò)上百台機器。一根(gēn)紗線(xiàn)輸入織(zhī)機,啟動按鈕,一件成品的誕生不用1小時。
“用(yòng)這種機器生產的毛衫由一根紗線織就,沒有縫(féng)合痕跡,細膩平整更顯高級。”該企業工作人員王雅亭(tíng)告(gào)訴記者,“一線成衣(yī)”類似於3D打印,能實現無縫編織,省去套口、縫合等工序,大量減少人工、管理成本,縮短生產周期,提高產品質量。
據悉,該工廠近期還將建設智能倉儲係統,引進自動導向車等設備,讓生產(chǎn)更智能。
在一處海陽毛衫(shān)展廳,即將漂洋過海的時尚新品以及銷往國內的羊毛羊絨織品(pǐn)琳琅滿目。據了解,當地近年(nián)來在擴(kuò)展海外市場的同時,還通過(guò)線上、線下渠道深耕國內市場,實現產品從貼牌代工到(dào)原(yuán)創品牌的轉變(biàn),並舉辦多屆“毛衫藝術節”,擴大知名度,促進經貿往來。
與此同時(shí),慈星一線成型研究院、傑(jié)瑞紡織設計(jì)研發中心、毛衫產業創新園、毛衫大廈等一批(pī)設計研發中心和公共服務平台(tái)不斷(duàn)湧現,為海陽毛衫(shān)產業可(kě)持續發展注入活力。
“個性化定製將是毛衫產業的發展趨勢,傳統毛衫企業要做好準備。”煙台亞琦紡織有限公司總經理(lǐ)車延峰稱,隨著當地毛衫產業智能化進程的加快,消費者未來可以根據自己的喜好和需求,選(xuǎn)擇不同(tóng)的顏(yán)色、圖案、剪(jiǎn)裁,獲得“高級定製(zhì)”的穿著體驗(yàn)。
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