（適用於PVC/PVG阻燃輸送帶）

一、適用範（fàn）圍

1、適用帶體厚度：8-12mm（MT/T 318.1-2019規定）

2、適用帶（dài）寬：800-1400mm

3、適用環（huán）境：井下溫度-10℃~+40℃，濕度≤95%（GB/T 36982-2018）

二、作業（yè）前準備（bèi）

1、工具與材料：

皮帶扣（推薦型號：JBF-8型鍍鋅（xīn）鋼扣，抗拉強度≥1500N/扣）；扣釘（直徑φ3.5mm，長度（dù）≥帶厚+5mm）；專（zhuān）用扣釘錘（chuí）（錘頭重量≥1.5kg）；直尺（精度±0.5mm）、直角尺、劃針

鋼（gāng）絲刷、毛刷、清洗劑（阻燃型）、扭矩扳手（設（shè）定扭矩15-20N·m）

2、環境檢查：作業（yè）區域瓦斯（sī）濃度＜0.5%（AQ 1029-2019），停機閉鎖並（bìng）懸掛警示牌，確保輸送機斷電；作業（yè）平台寬（kuān）度≥1.2m，照明強度≥50Lux。

3、采用氣動釘扣機作（zuò）業時：

1）、氣動釘扣機：選（xuǎn）用防爆型（Ex d I Mb認證，符合GB 3836.1-2010），推薦型號KNDQ-10型（xíng），工作氣壓0.5-0.7MPa

2）、氣源處理：配備三聯件（jiàn）（油水分離器+調壓閥+注油器），確保壓縮空氣幹燥（露點≤-20℃）

3）、專用釘扣模具：匹配（pèi）輸送帶厚度（8-12mm），模具編號與帶厚對應（示例：8mm帶厚用M8模（mó）具（jù））

4）、耗材檢查：扣釘表麵鍍鋅層完整，無（wú）鏽蝕，單釘（dìng）抗剪力≥800N（依據MT/T 318.1抽（chōu）檢）    

5）、氣動係統調試

A、空（kōng）載測試：開機後空打3-5次，確認衝（chōng）頭行程順暢無卡滯

B、氣壓校準：通過調壓閥設定至0.6±0.05MPa（壓（yā）力表精（jīng）度等級≥1.6級（jí））

C、注油潤滑：每班添加ISO VG32氣動工具油5-8滴至注油器

三（sān）、接頭加工工藝

1、接頭切割（gē）：采用階梯式切口（kǒu），每級台階長度≥50mm（帶寬≤1000mm）或≥70mm（帶寬＞1000mm）切口傾斜角≤30°，台階（jiē）間距誤差±1mm（MT/T 571-1996）使用專用刀具清除帶（dài）邊（biān）毛刺，粗糙度Ra≤12.5μm

2、扣釘定位：1）、縱向（xiàng）間距：中心距25±2mm（PVC）或30±2mm（PVG）2）、橫（héng）向排數：帶寬≤1000mm時≥3排，每增加200mm帶寬增加1排。3）、首排扣釘距帶邊15±1mm

3、安裝流程

① 清洗接合麵：使用清洗劑擦拭至無粉塵油汙（目視無可見殘留）

② 對（duì）齊帶體：上下帶中心線偏差≤2mm/10m

③ 預緊定位：用C型夾固定帶體，張緊力≤10kN（避免（miǎn）塑性（xìng）變（biàn）形（xíng））

④ 敲擊安裝：每（měi）顆扣（kòu）釘分3次錘擊，最終釘頭凹陷量0.5-1mm

4、模具安裝

① 關閉氣源，逆（nì）時針旋轉卸下舊模具；

② 用酒精清潔（jié）模座定位（wèi）麵，安裝新模具後（hòu）手（shǒu）動（dòng）旋緊至30N·m；

③ 插入φ3.5mm標準扣釘測試，檢查釘腳彎曲角度≤5°。

5、釘扣作業    

定位：將輸送帶（dài）置於釘扣機下模，帶邊與模具基準線對齊（誤差≤0.5mm）；用磁性定位尺固定，防（fáng）止作業時位（wèi）移。擊打：雙手握（wò）持手柄，垂直下壓至氣（qì）缸全行程（衝程50mm）；單釘擊打時間≤0.5秒，連續作業時每釘間隔≥2秒（防止過熱）；釘扣（kòu）順序：按“從中心向兩側、交叉跳（tiào）躍”方式打釘（圖示①→②→③）。質檢：每完成10個釘扣，用塞尺檢（jiǎn）查釘頭（tóu）與帶（dài）麵間隙（xì）≤0.2mm；釘腳包邊完整（zhěng）度≥270°，斷裂釘腳需在30mm外補釘。

6、異常處理

卡釘：立即關閉（bì）氣源，用專用退釘器（嚴（yán）禁用尖銳工具撬動）；

偏釘：調整模具定位銷，重新校準後需補（bǔ）釘2處/每偏移1mm。

四、質量驗收標準

1、機械性能：接頭抗拉強度≥帶體強度（dù）的80%（MT 914-2008），運行中（zhōng）接頭延伸率≤0.3%（通（tōng）過激光測距儀檢測（cè））。

2、形位公差：接頭（tóu）直線度偏差≤1.5mm/m，帶邊錯位量≤3mm。

3、跑偏防控（kòng）：安裝後空載跑偏量≤帶寬5%（GB/T 10595-2017），托輥組安（ān）裝角度校（xiào）正至±1°以（yǐ）內。

4、釘扣密度驗證：

每班首件做破（pò）壞（huài）性（xìng）試驗：取300mm長試樣（yàng），施加（jiā）帶體破斷拉力80%（≥1200N/mm²），允許脫釘數≤1個/米。

5、跑偏預（yù）防（fáng）專項

對稱度控製：上（shàng）下層釘扣位置鏡像對稱，偏差≤1mm（用激光投影儀檢測）；帶寬≥1200mm時，需在帶體中部增加1排補（bǔ）償釘（間距放大至40mm）。動態糾偏：空（kōng）載運行30分鍾後，用（yòng）紅（hóng）外線檢（jiǎn）測儀測量跑偏量（liàng），若超過50mm/m：單側補釘：在跑偏反方向側每米（mǐ）增加2個扣釘；調（diào）整張力：驅（qū）動輥張力差控製在（zài）±3%以（yǐ）內。    

五、安全注意事（shì）項

1、嚴（yán）禁在帶張力未完全釋放（fàng）時拆卸舊接頭。

2、敲擊作業需（xū）佩戴防震手套（tào）（振動量≤2.5m/s²，GB/T 13441.1-2007）

3、每班作業前測（cè）試扣釘錘（chuí）絕（jué）緣電阻≥10MΩ（AQ 6201-2006）

4、氣動工具防爆管理：氣管使用阻燃抗靜（jìng）電材質（表麵電阻（zǔ）≤1×10⁶Ω），長度≤15m；

作業前測試設備接地電阻≤4Ω（AQ 1029-2019）。

5：釘扣機操作禁（jìn）令：嚴禁在未安裝模具時空打（避免撞（zhuàng）針斷裂飛濺）；雙手必（bì）須同時觸發（fā）安全手柄（防止誤啟動）；作業時人員站位（wèi）與釘扣機軸線成45°側方（避開飛屑方向）。