製造業是立國之本、強國（guó）之基（jī）。

自2018年開始，世界（jiè）經濟論壇與麥肯錫（xī）谘詢（xún）公司在全球發起評選“燈塔工廠”項目，尋找製造業數字化轉型（xíng）的典範。目前已有來自（zì）全球22個行業的90家工廠入選，其中，位於中國的“燈塔工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分（fèn）布於消費品、汽車、家用電器、鋼鐵製品、醫療設（shè）備、製藥、工業（yè）設備等多個領域，積極探（tàn）索適（shì）合自身的數字化（huà）路徑，展現了傳統（tǒng）產業數字化轉型的巨（jù）大潛力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣（yàng）？有（yǒu）哪些“過人之處”？中國在智能製造領域競爭力（lì）有多大？對此，本報記者進行了采訪（fǎng）。

一（yī）條條生產線整齊（qí）排（pái）列，AGV自（zì）動運輸車來回穿梭，身（shēn）形龐大的工業機器人舉重若輕，一台台搭載視（shì）覺傳感的機械臂（bì）靈活舞動，組裝著精密的工件……這是三一重工北京樁機工廠內的生產場（chǎng）景。

廠區內廣泛使（shǐ）用的庫卡機器人，精（jīng）準“掌控”每一個生產步驟；基於（yú）5G的MES（生產過程管理係統（tǒng））生產看板（bǎn）實時記錄、檢測每一個（gè）生產環節（jiē）；產品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳（chuán）統工人完成產品質（zhì）檢……這是美（měi）的集團位於廣東順德的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏（zòu）下，機器人揮舞著機械臂，鑄造轉（zhuǎn）運（yùn）、自動銑（xǐ）毛刺、自動插拔塞等（děng）工序有序完成，一隻隻輪轂實現（xiàn）了從毛坯（pī）到成品的蛻變……這（zhè）是位於河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁（lǚ）車輪六號工（gōng）廠。

這（zhè）些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈塔工廠’最大（dà）的特點是智能化、數字化、自動化等技（jì）術的集成與綜（zōng）合運用，其評價（jià）標準主要看是否大量采（cǎi）用自動化、工業互聯網、雲計算、大數據、5G等（děng）第四次（cì）工業革命新技術（shù），並綜合運用這些新技術實現商業模式、產品（pǐn）研發模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務模式等全方位變革，促（cù）進（jìn）效（xiào）率提升、節能減排和經營（yíng）優化。”中國宏觀經濟研究院戰略（luè）政策室主任盛（shèng）朝迅接受本（běn）報采訪時表（biǎo）示。

盛朝迅進一（yī）步解釋，“燈塔（tǎ）工廠”涵蓋了智能製造、數字（zì）化轉型等重要發展方（fāng）向，是科技含量高、創新性強、勞動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代名詞”，是智能製造和數字化轉型的先鋒（fēng）模範，是（shì）智能（néng）化時代“最先進的工廠”。

自動化、數（shù）字化、智能化（huà），多位專家和業內人士接受本報采（cǎi）訪時談到這（zhè）幾個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的特點。浙江大學經濟學院教授宋華盛（shèng）告訴（sù）記者，提高生產效率（lǜ）、提升敏捷性、加快貨品上市速（sù）度、實現定製化、提升（shēng）企業可持續發展能力……“燈塔工廠”給企業帶（dài）來的好處多多。

來（lái）自工廠的數據也印（yìn）證了這一點。三一重工北京樁機工廠（chǎng）升級後，總體生產設備作業率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產品質量均大幅（fú）提升（shēng）。依托智能數（shù）字化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂單交付周期縮（suō）短56%、渠道庫存下降40%、產品品（pǐn）質指標提升15%、內部綜（zōng）合效率（lǜ）提升28%。借助數字化（huà）賦能的（de）柔性製造係統（tǒng），中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產批量從300件降到1件，一條生產線可同時生產多（duō）種（zhǒng）不同樣式的輪（lún）轂，“千輪千樣”成為可能。

“燈塔工廠”因其嚴格的評選（xuǎn）標準（zhǔn），一直被視為第四（sì）次工業革命的（de）領路者、“數字化製造”和“工業4.0”的示（shì）範者。在目（mù）前全球90家入選工廠中（zhōng），位於中國的有31家，超過（guò）總量的（de）1/3。宋華盛表（biǎo）示，這一數字充分（fèn）說明，如（rú）果說在前三次的產業革命中，中國是西方（fāng）國家的跟（gēn）跑者，那麽在第四次工業革命中（zhōng），中國是並跑者，甚至在某些細分領域（yù）是領跑者。

記者（zhě）梳理發現，位於中（zhōng）國的“燈塔工廠”中，除了大型（xíng）跨國公司設在中（zhōng）國的製造業基地，還有很多本土製造商的工廠，其中有不少創造了行業紀錄。

三一重工北京樁機工廠，便是全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

“重工行業是典型的離散製（zhì）造，具有多品種（zhǒng）、小批量、工藝複雜等特點。”三一重工智能製造研究院院長董明楷告訴記者，這為生（shēng）產製造帶來了很大挑戰。例如，麵對動輒幾十米長、幾十噸重的工件（jiàn），同樣是工業機器人，抓取又大又重的工件，難度就更大；同（tóng）樣是視覺識別，對大（dà）型複雜工件，識別起來就更難。這都需要全新定製算法、工具，需要在特（tè）殊環境裏（lǐ）開發、配置、反複測試（shì）。

從2018年起，樁機工廠就（jiù）開始了工業互聯網的（de）基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實際上，工廠裏8個柔性（xìng）工作中心、16條智能生產線、375台全聯網生產設備（bèi），實（shí）現了生產製造要素全（quán）連接。在後台（tái），“根（gēn）雲平台”日夜（yè）不停采集工（gōng）廠裏近3.6萬個數據點數據，為每一道工（gōng）序、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優參數。

寧德時代新能源科（kē）技股份有限公司的寧德工廠，是全球首（shǒu）個獲評“燈塔工（gōng）廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認定其為“燈塔工（gōng）廠”的評語中這（zhè）樣（yàng）說：“為了應對日（rì）益複雜的製造工（gōng）藝和滿足高質量產品的需求，寧（níng）德時代利用（yòng）人工智能、先進分析和邊緣/雲計（jì）算等技術，在3年內實（shí）現了在生產每組電池耗時1.7秒的速（sù）度下（xià）僅有十億分（fèn）之一的缺陷率（lǜ），同時將勞動生（shēng）產（chǎn）率提高了75%，將每年的（de）能源消耗降低了10%。”

此外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀（xī）牛工廠等在入選時，也是全球（qiú）啤酒飲料業、服裝業的首家（jiā）“燈塔工廠”。

“經過多年（nián）的（de）培育（yù）發展，中國智能製造已進入加速發展期。全（quán）球自（zì）動化廠商更加重視中國市場布局，本土供給能力不斷提升，關鍵零部（bù）件、核心算法、係統解（jiě）決方案實現長（zhǎng）足進步，支撐體係建設逐步完（wán）善，標準、示範、平台等支撐能力不斷增強。”盛朝迅表示。

事實上，“十三五”以來（lái），中國製造業數字化網絡化智能化水平（píng）已經得到顯著（zhe）提升，發展態勢良好（hǎo）。工信部數據（jù）顯示，在供給能力方麵，智能製造裝備（bèi）國內市場滿足率超過50%，主營業務收入（rù）超10億元的係統解決方案供應商達43家。在支撐體係上，中國構建了國際先行的標準體係，發布國家標準285項，主導製定國際標準28項；培育具有（yǒu）一定（dìng）影（yǐng）響力的工業互聯網（wǎng）平台70餘個。在推廣應用（yòng）成效上，試點示範項目生產效率平均提高45%，產品研製周期（qī）平（píng）均（jun1）縮短35%，產品不良品率平（píng）均降低35%，湧現出離散型智能製造、流程型智能製造、網絡協同製造、大規模個（gè）性化定製、遠程運維服務等新模式新業態。