製造業（yè）是立（lì）國（guó）之本、強國之（zhī）基。

自2018年開始，世界（jiè）經（jīng）濟（jì）論壇與麥肯錫谘詢（xún）公司在全球發起評選“燈塔（tǎ）工廠”項目（mù），尋找製造業數字化轉型的典範。目前已有來自全球（qiú）22個行業的（de）90家工廠（chǎng）入選（xuǎn），其中，位於中國的（de）“燈塔工廠（chǎng）”有31家。這些“燈塔工廠”廣（guǎng）泛分布於消費品、汽車、家用電器、鋼（gāng）鐵製品、醫療設備、製（zhì）藥、工業設備等多個領域，積極（jí）探索適合自身的數字化路徑，展現了傳統（tǒng）產業數字化轉型的巨大潛力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣？有哪些“過人之處”？中國（guó）在智能製（zhì）造領域競爭力有多大？對此，本報記（jì）者進行了采訪。

一條條生產（chǎn）線整齊排列（liè），AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業機器人舉重若輕，一台（tái）台搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件（jiàn）……這是三一重工北（běi）京樁機工廠內的生產場景。

廠區（qū）內（nèi）廣泛使用的庫卡機器人，精準“掌控”每一個生產步驟（zhòu）；基於5G的MES（生產過程管理係統）生產看板實（shí）時記錄、檢測每一個生產環節；產品出廠前，依托（tuō）5G的機器視（shì）覺AI（人工智（zhì）能），替代傳統（tǒng）工人完成（chéng）產品質檢……這是美的集團位（wèi）於廣東（dōng）順德的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下，機器人揮舞著機械臂，鑄造轉運、自動銑（xǐ）毛刺、自動插（chā）拔塞等工序有序完成，一隻隻輪（lún）轂（gū）實（shí）現了從毛坯到成品的蛻變……這是位於河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工（gōng）廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈塔工廠’最大的（de）特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要（yào）看（kàn）是否大量（liàng）采用自動化、工業互聯網、雲計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術，並綜合運用這些新技術實（shí）現商業模式、產品研發（fā）模式、生產模式、質量管（guǎn）理模式和消費者服務模式等全（quán）方位變革（gé），促進效率提升（shēng）、節能減排和經營優化。”中國（guó）宏（hóng）觀經濟研究院戰略政策室主任（rèn）盛（shèng）朝迅接受本報采訪時表示。

盛朝（cháo）迅進一步解釋，“燈塔工廠”涵蓋了智（zhì）能（néng）製造、數字化轉（zhuǎn）型等重要發展方向，是科技（jì）含量高、創新性強、勞（láo）動生產（chǎn）率高、經濟效（xiào）益好、綠色低碳發展的“代名詞”，是智能製造和數字化轉型的先鋒模範，是智能（néng）化時代“最先進的工廠”。

自動化、數字化（huà）、智能化，多位專家和業內（nèi）人士接受本報（bào）采訪時談到這幾個關鍵詞（cí），可謂（wèi）是“燈塔工廠”最顯著的（de）特點（diǎn）。浙江大學經濟學院教授宋華盛告訴記者，提高生產效率、提升敏捷（jié）性、加快貨品上市速度、實現定製（zhì）化、提升企業（yè）可持續發展能力……“燈塔工廠”給企業帶來的好處多多。

來自工廠的數據也（yě）印證了這一點。三一重工北京樁機工（gōng）廠升級後，總體生產設備作業率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了（le）近80%，生產效率（lǜ）及產品質量均大幅提升。依托智能數字化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂（dìng）單交（jiāo）付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產（chǎn）品品質指標（biāo）提升15%、內部綜合效率提升28%。借助（zhù）數字（zì）化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小（xiǎo）生產批量從300件降到1件，一條生產線可（kě）同時生產多種不（bú）同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為可（kě）能。

“燈塔工廠”因其嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業革命的（de）領路者（zhě）、“數（shù）字化製造”和“工業4.0”的（de）示範（fàn）者。在目前全球90家入選工廠（chǎng）中，位於中國的有（yǒu）31家，超（chāo）過總量的1/3。宋華盛表示，這一數字充分說明，如果說在前三次的產業革命中（zhōng），中國是西方國家（jiā）的跟跑者，那麽在（zài）第四次工業革命中（zhōng），中國是並（bìng）跑者，甚至在某些細分領（lǐng）域是領跑者。

記者梳理發現，位（wèi）於中國的“燈塔工廠（chǎng）”中，除了大（dà）型跨國公（gōng）司設在（zài）中國的製造業基地，還有很多本土製造商的工廠，其（qí）中有不少創造了行業（yè）紀錄（lù）。

三一重工北京樁（zhuāng）機工廠（chǎng），便是全球重工行業首家獲認證的（de）“燈塔工廠”。

“重（chóng）工行業是典型的（de）離散製造，具有多品種、小批量、工藝複雜等特點。”三一（yī）重工智能製造研究院院（yuàn）長董明楷（kǎi）告訴記者，這為生產（chǎn）製造帶來（lái）了很大（dà）挑戰。例如，麵對動輒幾十米長、幾十噸重的（de）工件，同樣是工業（yè）機器人，抓取又（yòu）大又重的工件（jiàn），難度就更大；同樣（yàng）是視覺識別，對大型複（fù）雜工（gōng）件，識別起來就更難。這都需要全（quán）新定製算法、工具（jù），需要在特殊環境裏開發、配置、反複測試。

從2018年起，樁機工廠就開始了工業互聯網的基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實際上，工廠裏8個柔性工作（zuò）中心、16條智（zhì）能生產線、375台全聯網生產設備，實現了生產製造要素全連接。在後台，“根雲平台（tái）”日夜不停采（cǎi）集工廠裏近3.6萬個數據點數據，為每一（yī）道工序、每（měi）一個機型甚至每一把刀具（jù）等“算”出最優參數。

寧德（dé）時代新能（néng）源（yuán）科技股份（fèn）有限公司的（de）寧德工廠，是全球首個獲評“燈塔工廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認定其為“燈塔工廠”的評語中這（zhè）樣說：“為了應對日益複雜的製造工藝和滿足高質量產品的需求，寧德時代利用人工智能、先進分析和邊緣/雲（yún）計算等技術，在（zài）3年內實現了在（zài）生（shēng）產每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產率提高了75%，將每年（nián）的能源消耗（hào）降低了10%。”

此外，青（qīng）島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在入選時，也是全球啤酒飲料業（yè）、服裝業的首家“燈塔工廠”。

“經過多年的培育發（fā）展，中國智能製造已進入加速發展期。全球自動化廠商更加重視（shì）中國市場布（bù）局，本土供給能力（lì）不斷提升，關鍵零部件、核心算法、係統解決方（fāng）案實現長足進步，支撐體係建設逐步完善，標準、示範、平台等支（zhī）撐能力不（bú）斷增強。”盛（shèng）朝迅表示。

事（shì）實（shí）上，“十三五（wǔ）”以來，中國製造業數字化網絡化智能化水平已經得到顯（xiǎn）著提升，發展（zhǎn）態勢良好。工信部數據（jù）顯（xiǎn）示，在供給能力方麵，智能（néng）製造裝備國內市場滿足率超過50%，主（zhǔ）營業（yè）務收入超10億元的係統解決方案供應商達43家。在支撐體係上（shàng），中國構建了國際先行的標準體係，發（fā）布（bù）國家標準285項，主導製定國際標準（zhǔn）28項；培育具有（yǒu）一定影（yǐng）響力的工業互（hù）聯（lián）網平（píng）台70餘個。在推廣應用成效上，試（shì）點示（shì）範項目生產（chǎn）效率平均提高45%，產品研製周期平均縮短35%，產品不良品率平（píng）均降低35%，湧現出離（lí）散（sàn）型智能製造、流程（chéng）型智能製（zhì）造、網絡協（xié）同製造、大規模個性化定製、遠程運維服務（wù）等新（xīn）模式新業（yè）態。